Реактор-смеситель
ОП И САНИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 31.V.1971 (№ 1661994/23-26) с присоединением заявки ¹
Приоритет
М, Кл. В Olj 1/00
С Old 7/ 18
Комитет lio авозти изасретений и открытий ори Совете МинистрОВ
СССР
Онубликовапо 25.Х11.1972. Бюллетень ¹ 4
ЗЯ 1973
Дата опубликования описания 21.1!.1973 т Д V, 661 <321Л:621.53 (088.8) Авторы изобретения
Ю. Д. Пасичниченко, Ю. Л. Катков, Г. А. Ткач, В. И, Шпорхун, В. Д. Смолях, В. H. Мороз, А. И. Посторонко, Е. М. Воронов, Ю. А. Перевертайленко и А. И. Назаренко
Заявитель
РЕАКТОР-СМЕСИТЕЛЬ
Предлагаемое изобрегсние может нян (ч( применение при регенерации аммиака г цикле аммиачно-содового производства.
Известен реактор-смеситель отделения дистилляции содОВО! О п(?ОИЗВОдствя, со;(сржящий смеситель с мешалкой, установл Illloli с
Воз можнос п>10 В(?я ще!1И(1 0Т нри води о(О i cTройства, и штуцерами подачи: жидкости 113
TL-ïë00áìåíIIèê I ..(ист!(ляпин, извесгкового молока, парогазовой см cll из дистил lcря и острого пара.
Предлагаемый реактор-смсситель orличяется от нзвестноп> тем, чгo он Выполнсн B Bllдс да<1 Х ПОС ЧСДОВЯТс I hi lo CO(сдll (l(. I I III)IX 3011
cxfecvT(;
5 с сlешалl(он, Я нижний (В Виде колъЦЯ) ЗЯкремлен ня корпусе.
11ри таком выпо Ií(?III(è реактора смесителя .(оспггыетс» Велнчение удельной нронзводи !(., 1 ЫIОСТН i!PI! ОДIIОВРС ? I(Н 1(0 М У Х(ЕIIbнlсl(1111
1О 3
11а фнг. 1 изображен предлагаемый реакTOP — Сзl:CIITC. Ь, IIPO;(OËЬНЫЙ РЯЗРС 3, НЯ фпГ.
2 — то л(е, с к(?нтактными устройствами, выj5 гн лненными в виде дискоз.
1 (: li(To(J-cìcситсль cocГОит нз последоВЯтельно соединеннык друг с другом собствеиIlo ре(II(LLIIOIIIIoll чысти 1 и смесителя 2. Ь реакционнои ч lс Гн 1 cT 20 нык устройств (, по меньшей мере тре.;.. !расстоянием между последующими 0,3 —:1 и(, а cBîîîäBîc сечение 0,25 — 0,45 .и, )и- . К(1ждое устройство ) представляет собой (iP0ÂliË I)II) 10 T
25 /< над которой устыновлена планка 5 с рядом C!(PC 0 i(O B С), OC < ЩЕСТВЛ и ЮЩИ К Il(.P C . 30 Î I IIP11130ÄIIOÃÎ (cTPollcTВЯ 8. 363515 Устройство 3 может быть выполнено в виде провальной тарелки из двух дисков 9 и 10. Верхний диск 9 (сплошной) прикреплен к валу мешалки 7 и имеет возможность вращения, а нижний 10 (в виде кольца) прикреплен и корпусу собственно реакционной части. Реактор-смеситель снабжен штуцером 11 подачи жидкости пз теплообменника дистилляции, штуцером 12 подачи известкового молока, расположенными друг протпв друга пад верхним контактным устройством 3, штуцером 13 подачи парогазовой смеси из дистиллера, штуцером 14 подачи острого пара, расположенных друг против друга под нижним контактным устройством 3, а также дополнительным штуцером 15 подачи части жидкости из теплообменника дистилляции, установленным над средним устройством 3. Реактор-смесптель имеет также штуцера 16 и 17 отвода газа и выхода жидкости из смесителя соответственно. Работает реактор-смеситель следующим 00 разом. На верхнее устройство 3 через штуцер 11 подают жидкость теплообменника дистилляции, а через штуцер 12 — раствор известкового молока. Весовое соотношение потока известкового молока и жидкости теплообменника дистилляции можно менять от 1: 7 до 1: 2, предпочтительная величина соотношения потоков 1: 4. Далее жидкость стекает на среднее устройство 3, куда дополнительно вводят через штуцер 15 часть жидкости теплообменника дистилляции, Избыток по гпдроокиси кальция вступает в реакцию с основнь1м ПОTOк01(хлоpпстого аi1 !Опия, Hа 11ижнем устройстве 3 происходит дальнейшее разложение хлористого аммония до величины, близкой к единице. Планка 5 с рядом скребков 6, вращаясь вместе с валом мешалки 7, осуществляет постоянное перемешивание реакционной массы. Образующийся газообразный аммиак отводят через штуцер 16. Парогазовая смесь из дистиллера, подаваемая через штуцер 13 и часть острого пара, подаваемого через штуцер 14, контактируя на устройствах 3 с жидкостью, образуют высокотурбулпзованную мелкодисперсную пену. При этом образующийся сульфат кальция кристаллизуется на твердых частица.: гидроокиси кальция, а часть аммиака, перешедшего в раствор в результате хпмическо11 реакции, отгоняет парогазовый поток. Тем самым снижают пересыщение по сульфату кальция смесителя 2. В последнем происходит окончательное, почти полное разложение хлористого аммония. ?Кидкость через штуцер 17 самотеком поступает в дистиллер. Контактные устройства, выполненные в ш1де провальных тарелок, имеющих два диска 9 и 10, также обеспечивают режим быстрого и интенсивного перемегипвания, при котором происходит уменыпенпе пересыщения раствора по сульфату кальция за счет образования криcòàëëè÷åñêой «подкладки», состоящей из кристаллов гидроокисп кальция с большим числом включениш кристаллов сульфата кальция в виде полуво 1ного гипса. Температуру в реакторе-с мeситeлe поддерживают в пределах 96 — 98 С, чтобы снизить пересыщение раствора по сульфату кальция, d также одновременно с химической реакцией разложения осуществить частичную,дистилляцию аммиака. Удобное сочетание собствс1шо реакционной части и смесителя ь одном аппарате уменьшает гипсовые инкрустации самого реакторасмесителя за счет снижения пересыщения по сульфату кальция. Предмет изобретения 1. Реактор-смеситель отделения дистилляции содового производства, включающий смесптель с мешалкой, установленной с возможностью вращения от приводного устройства, и штуцерами подачи: жидкости пз теплообменника дистилляции, известкового молока, парогазовой смеси из дистиллера и острого гара, отличающийся тем, что, с целью увеличения удельной производительности при однсвременном уменьшении зарастанпя стенок реактора-смесителя гипсовыми инкрустациями, реактор-смеситель выполнен в виде двух последовательно соединенных зон — смесительной и реакционной, имеющей ряд контактных устройств, по меньшей мере трех, с расположеннымп над верхним контактным устройством напротив друг друга штуцерами подачи жидкости теплообменнпка дистилляции и изDfсткового молока, под пи?кним контактным устройством напротив друг друга штуцерами подачи парогазовой смеси пз дистиллера и острого пара, и над средним контактным устройством дополпителы1ого штуцера подачи части жидкости пз теплоооменника дистилляции. 2. Реактор-смесптель по и. 1, отличающийся тем, что контактные устройства выполнены в виде провальных тарелок. 3. Реактор-смеситель по пп. 1 — 2, отличаюи:,ийся тем, что провальная тарелка выполнена в виде ситальных колец, в зазорах между которыми перемещаются скребки, смонтированные на планке, закрепленной на общем валу с мешалкой. 4. Реактор-смеситель по пп. 1 и 2, отличтои;;ийся тем, что провальная тарелка выполнена в виде двух дисков, верхний из которых, сплошной, установлен на общем валу с мешалкой, а нижний в виде кольца закреплен на корпусе, 363515 8ecmb о8ое ol7ono crnpbiu naP igloo uoi oomu кз Chf Фо ? СocT Техрсд Т. Ускова Редактор H. Воликова Корректор A. Степанова Типография, пр. Сап .нова, 2 Заказ 317 6 Изд. М 1129 Тираж 404 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий ири Сонете Министров СССР Москва, Ж,-, 15, Рн1шская наб., д. 4 5
