Изобретения

 

д<,,т З! а

ТI

1:ИЕ -

363599

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от а!вт. свидетельства ¹â€”

М. Кл. В 28Ь 21/94

Заявлено 27.Х1.1970 (№ 14949?2/29-33) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Комитет по делам изобретений и открь!тир при Совете йтиннстрое

GGGP

Опубликовано 25.XII.1972. Бюллетень №4 за 1973; УДК 666.961.05(088.8) Дата опубликования описания 5.111.1973

Авторы изобретения

А. М. Соболев, Е. Г. Дмитриев и Л. И. Должиков

Опытно-производственное предприятие «Главасбестце мент»

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ

ФОРМАТНЫХ СКАЛОК

Известно устройство для загрузки и выгрузки форматных скалок к установке для формования и каландрирования асбестоцементных труб, включающее две пары горизонтальных направляющих с механизмами для перемещения скалок и установленную под ними съемную тележку для стягивания асбестоце м етн ы х труб.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение производительности устройства.

Достигается это тем, что механизмы для перемещения скалок выпо",íåíû в виде двух пар толкателей, корпус, каждого из которых состоит из соединенных через направляющие шток и болт подвижного и неподвижного элементов и откидной щеки, шарнирно связанной через тягу с направляющим болтом, а съемная тележка выполнена с наклонными направляющими и установленными на них каретками. При этом каждая каретка имеет по гдва ходовых и по два опорных ролика.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вид сбоку; HB фиг. 2 — толкатель устройства; на фиг. 3 — съемная тележка, вид спереди; на ф 11. 4 — кар тка съемной тележки, вид сбоку.

Опорный вал 1 с экипажем 2 давления, нижним сукном 8 и верхним сукном 4 Образуют установку, в которой на скалках 5 и 6 формуют асбестоцсментчые трубы, навивая п1енку с c) 1(па 3 HB скалки 5 1! 6 при пэх101; и экипажа 2 давления. В передней част!! эт"й устяновки продольно pQGI10ëGæeíû Опор ни!е

5 горизонтальнь!е направляющие 7, на которых толкателями 8 и 9 скалки 5 и 6 устанавливаются в исходи >е положение загрузки и на опорный вал I.

Захваты 10, у.тановленные на экипаже 2 давления, опускают скалки 5 и 6 на опорный вал 1 по пазам 11, а также поднимают их на уровень горизонтальных направляющих 7 после окончания трубзфо1>мования.

Корпус каждого из двух пар толкателей 8 и 9 состоит из дв1х элементов 12 и 18, которые перемсщя1отся пд горизонтальным направляющим 7.

Элемент 12 тол.:ателя имеет верхнюю на правля1ощу!о часть 14, которая свободно перемещается в верхних направляющих 15. Элемент 18 крепится и пр!Продной рейке 16 направляюш:1м оо-.тсм 17. Профиль рейки 16 такой же, как и у детЯли 14. Оба элемента

12 и 1 > связаны один с другим направляющим штоком 18. На правляющий болт 17 и шток 18 св бодно посажены на элемент 12. На консольной части элемента 12 на оси 19 кре:пится откидная щека 20, которая через шарнирное соед:н!ение 21 и тяги 22 соединена с направляющим штоком 18. На откидной щеке

363599

l5

20 и элементе 12 установлены тэлкагоп.пе ролики 28. При перемещении элемента 13 рейI, 0!i 16 по направляющим 7 ксрпус неподвижен до тех пор. пока торцы элементов 12 и 13 не придут в соприкосновение. Прп этом направляющий болт I! и шток 18 свободно пeремещаются в элементе 12, открывая при помощи тяг 22 откидную щеку 20. После этого ооа элемента 12 и 13 перемещаются одновременно. При движении элемента 13 в обратную сторону сначала шток 18 закрывает откидную щеку 20, а затем направляющий болт 17 и шток 18, одновременно перемещают элементы

12 и 13 по направляющим 7.

С.ьемная тележка 24, установленная на колесах 25, может перемещаться от приво,а

26 через цепную передачу 27 по направляющим 28 опорной рамы 29. На вертикальных стойках 30 и 81 опорной рамы 29 и подвижной рамы съемной тележки 24 имеются наклонные направляющие 82 и 88, регулируемые по высоте подъемником 84. По наклонным направляющим 82 и 88 перемещаются каретка

85 и 86. Каждая каретка имеет на корпусе 87 два ходовых 38 и 89 и два опорных 40 и 41 ролика. Ходовые ролики 88 и 39 служат ля свооодпого перемегцения скалок по наклонным на|правляющим 82 и 88 к опорному валу

1 каландрирующими валками 42, а опорные ролики 40, 41 — для свободного вращения скалок с трубами при их каландрировапии.

Основание 48 съемной тележки 24 поворачи.вается от гидроцили ндра 44 на осях 45 и 46.

На основании 43 находится съемная подушка

47, которая поднимается и опускается гри помощи гидроцилипдра 48 с синхронизаторами

49. Опорный конический ролик 50, регулируе;мый по высоте подъемником 51, слу кит для поддержания скалок 5, б прп съеме с них асбестоцементных труб съемной тележкой.

Съемная тележка 24 расположена над окном 52 в горизонтальных направляющих 7 и между опорным валом 1 и каландрирующими валками 42, образуя каландрируюшее устройство. Окна 52 горизонтальных направляющих

7 закрываются и открываются фиксаторами

53 от гидроцилиндров 54.

Описанное устройство совместно с установкой для формования и каландрпрования асбестоцементных труб работает следующим образом.

После окончания формованпя асбестоцементной трубы 55 на форматной скалке 5 поднимают экипаж 2 давления. Захватами 10 скалку 5 по пазам 11 поднимают на уровень горизонтальных на правляющих 7. Другая свободная скалка б находится в исходном положении загрузки в толкателе 9. От привода рейки 16 толкателями 8 перемещают скалку

5 с трубой по горизонтальным направля1ощич

7 до оси съемной тележки 24 на фиксаторы

58. При этом откидные преки 20 толкателей 8 открываются. Подушку 47 съемной тележки 24 из исходного верхнего положения (см. фиг. 1) подводят гидроцилиндром 48 под скалку 5 -.

65 навитой трубой 55, находягцуюся на фиксаторах. 58, и слегка приподнимают. В таком положении основание 43 съсмной тележки 24 фиксируют центральным роликом 56 на направля|ощей 57. Фиксаторы 53 открываюг гидроцилиндрами 54, скалка 5 оказывается на подушке 47, свободной для прохода через окна 52 в горизонтальных направляющих 7.

Снова срабатывает гидроцилиндр 48, и скалка 5 с трубой опускается на каретки 85 и 36.

Включают гидроцилиндры 54, окна 52 в направляющ|их 7 закрывают фиксаторами 52. В это время толкателп 9 от рейки 16 подают свооо|днуio скалку 6 на фиксаторы 52 до оси съемной тележки 24. Как и в предыдущем случае, на толкателе 9 откидная щека 20 открыта.,Включают привод толкателя 8, откидная щека 20 закрывается, и ролик 23 на откидной щеке 20 затягивает свободную скалку

6 под экипаж давления на захваты 10. Опускают экипаж .давления, синхронно с ним скалку 6 с захватами 10 по пазам 11 укладывают на опорный вал 1. Начинается процесс формования последующей трубы на скалке 6.

Каландриру1ощими валками 42 находящуюся на каретках 85 и 86 скалку 5 с трубой подают по наклонным на правля1ощим 82, 33 к опорному валу 1, где и производят каландрирование свежеотформованной трубы. Затем калаидрирующие валки 42 отводят, скалка с трубой под действием собственного веса на каретках 85, 86 опускается по наклонным направляющим 32, 88 к оси съемной тележки 24. Скалку 5 с трубой поджимают подушкой 47 от гидроцплиндра 48. Включают привод 26, который перемещает подвижную на колесах часть съемной тележки 24 по опорной раме 29. При этом асбестоцементная труба стягивается со скалки 5. Фиксирующим кольцом 58 скалка 5 удерживается за вертикальную стойку 80 опорной рамы 29, опираясь одним концом на стойку 31, а другим — на конический ролик 50, подведенньш под рабочую часть скалки.

В конечном положении стягивания трубы со скалки 5 поворотное основание 48 с подушкой 47 фиксируют пальцем 59 в штоке 60 поворотного гидроцилиндра 44. Центральный ролик 56 выводят из зацепления с направляющей 57. Подушку 47 с основанием 48 опрокидывают гидроцилиндром 44, и труба попадает на конвейер твердения. Гидроцилиндром 44 снова выравнивают тележку 24 и приводом 26, 27 подают по направляющим 28 под освободившуюся скалку 5. Подушкой 47 от гидроцилиндра 48 скалку 5 поднимают через окна 52 на уровень горизонтальных направляющих 7, где в это время находится толкатель 9. При помощи рейки 16 закрывают откидные щеки 20 толкателей. захватывая ось скалки 5, и роликом 28 затягивают ее в исходное положение загрузки.

Затем цикл работы устройства повторяется аналогичным образом.

363599

Предмет изобретения

1. Устройство для загрузки и выгрузки форматных;скалок к установке для формования и каландрирования асбестоцемснтных труб, включающее две пары горизонтальных направляющих с механизмами для перемещения скалок и установленную под ними съемную тележку для стягивания асбестоцементпых труб, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения нроизводительности, механизмы для перемещения скалок выполнены в виде двух пар толкателей, корпус каждого из которых состоит из соединенных через направляющие шток и болт подвижного и неподвижного элементов и откидной щеки, шарнирно связанной через тягу с направляющим болтом, а съемная тележка выполнена с наклонными направляющими и установленнь1ми на ннх каретками.

И 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая каретка выполнена с двумя ходовыми и двумя опорными роликами.

363599

12

Фиг. Я

22 1Ф Ó7

58 55 Ы Ф5 ФУ

/ /.Ы57 282

25 ФУ 5У ФФ b0 27

Составитель Л. Чубукова

Редактор Е. Дайч

Корректор В. Жолудева

За к аз 2) /275 Изд. ¹ IOGt

Тнр".æ 403 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при

Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»