Способ изготовления волокнистого «>&• полуфабриката вь[сокого выхода

 

О П И CA Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

36377I

Сс!оа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства X

Заявлена 04,V.1970 (№ 1433678/29-33) с присоединением заявки М

Приоритет. т1. 1 с!. D 2lc 3102 йомитет ло делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 25.Х11.1972. Бюллетень М 4 за 1973

Дата опубликования описания 9.11.1973

УДК 676.1,022.16 (088.8) Авторы

ti:3oc) fl тси1!5!

М. М, Гринберг, Е. Я. Печка, Я. В. Никитин, К. И. Шумейко и A. С. Хламенко

Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажйой промышленности

Заявит! ль

1, "1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО "= — — — - ПОЛУФАБРИКАТА ВЫСОКОГО ВЫХОДА

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именна к производству небеленого волокнистого полуфабриката, предназначенного для изготовления бумаги и картона.

1(звсстсн способ изготовления волокнистого по. уф!1 а р !! ката! Высокого вы код<1, Вкгпо а !о!ци и суг!ьфитну!о варку щепы и последующий размол волокнистой массы.

Ц ë.ü изобретения повышение вы од!! и х!сатанической прочности полуфабриката.

Достигается эта тем, чта варку ведут в течение 3 — 4,5 час и перед размолом волокнистую массу обрабатывают щелочным реагентом, например едким натром, на колоду в течение 20 -30 лп!и.

Рас. од щелочного рсагснта составляет 1—

5% от веса абсолютно сукого волокна.

Шспs вaðlï в одну ступень с раствором, содсржащи» 4,0 — 7,5% всего ЪОв, в том числе

0,7--1,0% связанного >О;, при конечной тсмпсратуре варкt! 125 — 135"C в течение 3,0—

5,0 «ас. Затем сваренную щепу оарабатывают на протяжении 20 — 30 лии растворами щелочны реагентов, например едкого натра, из расчета 1.0 — 5,0% ких!иката от веса абсолютно сукого продукта при концентрации раствора 0,09 — 0,5% и раза!алывают, по крайней мере, в две ступени без промежуточного разбавления свежей водой.

Отработанную щслочь отделяют от сваренной щепы после щелочения и используют для повторного приготовления щелочны.; растворов.

Размол выполнен в рафинере «Спроутвальдрон» с открытым выкадом (диаметр диска — 295 льт!).

В табл. 1 приведены данные физика-х!с.;анически характеристик 100 г/,lt отливок lt3 раз»олотой обработанной и нс обработанной щелочью щепы.

Таблица 1

Сопрет )в чение

РазрывОбъемСтепень помола, УдлинеПроход через продавливанию, кг сл1в ный вес, г/слР ная раздиранию, г излому рз11)пнер п1епь1 Ш Р ние о„ длина, .и пе обработанной щелочью

760

1,94

3,02

1,8

2,3

5570

66

108

0,44

0,48

16

Первая ступень обработанной не обработанной щелочью

187

1040

2,6

3,0

23

2,70

3,50

7250

86

102

0,45

0,52

Вторая ступень обработащюй не обработанной щелочью

74

2,84

4,09

193

1400

7250

2,7

3,4

0,52

0,56

39

Третья ступень обработанной

Таблица 3

Сопротив пение

10 Степень помола

ШР

Разрывная длина, .и продав- I раздира

1пнаНИЮ, кг) с.и излому нпю, г

5230

17

340

3,57

99,6

6350

91,2

4,39

750

11 р е;I, I е I 11 3 0 0 р е 1 е и и 5l

Таблица 2

Сопротивление

Разрывная длина, л

Степень помола, ШР

Удлинение,

3,15

6600

92,8

3,66

1215

3,58

7000

2077

4,59

108,8

Составитель О. Маслаченко

Техред Т. Миронова

Редактор А. Купрякова

Корректоры Л. Чуркина и А. Новожилова

Заказ 28ч)т 11зд. ¹ 1087 Гираж 401 Г!о.н)псине

ЦНИИПИ Комитета по делам изобрсгеппй и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, лК-35, Раущская паб., д. 4,5

Типография, пр. Сапупова, 2

Пример 1. Еловую щепу варят в биметаллическом котле емкостью 2,0 лз, оборудованном системой принудительной циркуляции.

Состав варочного расгвора. Основание -— натрий. Содержание всего ЬОз — — 7,3%, связанного ЯОз — 0,96%.

Температурный график собственно варки.

Подъем до 110 С 1 час

Пропитка при 110 С 1 час

Подъем до 130 С 1 час

Стоянка при 130 С 30 11ин.

Свареш1ую щепу промывают водой до IlcIIтральной реакции, и затем Обрабатывают и отдельной емкости на холоду раствором едкого патра концентрацией 0,35% (расход едкого патра — 2,5% к абсолютно сухому веществу). Щелок удаляют из шеиы стенанием. а затем щепу размалывают в дисковом рафинере.

Выход полуфабриката после варки и гцелочения — 83%. B процессе размола отобраны две пробы массы со степенью помола 28 и 33 ШР.

Характеристика 100 г)л1 отливок из этих проб представлена в табл. 2.

Пример 2. Процесс проводят, как и в примере 1. В растворе содержание всего

ЯОз — 4,96%, связанного SO — 0,76%

Расход щелочи — 2,7%.

Вых1)д полуфабриката после варки и 1це.1О ICI I I I II — - 84 % .

В 111)()llcссc рнзмо 111 отобраны две пробы массы.

Результаты пcllûò;III:18 100 г/,ll отливок, изготовленных из этих Ilðîá, представлены в таол. 3.

11редложенный способ позволяет значительно уменьшить продолжительность оборота варочного котла, увеличить механическую прочность и выход полуфабриката на 10 — 15%, что ведет к сокрагценгио удельного расхода древесины, химикатов и нара.

1. Способ изготовления волокнистого полуфабриката высокого выхода, включающий сульфитную варку щепы и пОследую1ций раз30 мол волокнистой массы, Отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и механической прочности материала, варку ведут в течение 3 — 4,5 час и перед размолом волокнистую массу обрабатывают гцелочные реагеи35 том, например едким натром, на холоду в течение 20 — 30 мин, 2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что расход щелочного реагента составляет 1 — 5% от ьсcd абсолютно cухого волокна.