Эпоксидная композиция
364646
О П И С А Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Саюа Соовтоиих
Сациалистнчвсиих
Респтблин
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 07 1Х.1970 (№ 1475308/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Л!. Кл. С 08g 45/00
С 08g 51/14
Комитет оо делаю наобретвний н отирытиЯ ори Совете Миннотров
СССР
УДК 678,643.425(088.8) Опубликовано 28.XII.1972. Бюллетень № 5 за 1973
Дата опубликования описания 28.П.1973
Авторы изобретения
Н. К. Каримов и Г. Д. Мирзоев
Таджикский научно-исследовательский институт сельского хозяйства
Заявитель
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ
Изобретение касается получения антифрикционных материалов с высокой износостойкостью.
Известен антифрикционный материал на основе эпоксидной смолы, тиокола, дибутилфталата, полиэтиленполиамина, маршалита и графита. Известный материал обладает недостаточной износостойкостью.
Цель изобретения — получение антифрикционного материала с высокой износостойкостью.
Для достижения этой цели в состав, представляющий собой смесь на основе эпоксидной смолы, в качестве наполнителя введена костная мука, являющаяся отходом мясной промышленности, в количестве 70 — 80 вес. ч. на 100 вес. ч. эпоксидной смолы.
П р и м ер. Берут следующие компоненты (в вес. ч.):
Эпоксидная смола (ЭД-6) 100
Полиэтиленполиамин (отвердитель) 10
Дибутилфталат (пластификатор) 10
Костная мука (наполнитель) 80
Полученная на основе указанных компонентов масса при нанесении ее на внутреннюю поверхность втулки или вкладыша (например, методом заливки) обеспечивает высокую износостойкость деталей в условиях абразивного трения, а также выдерживает высокие удельные нагрузки. Процесс структурообразования высокополимера можно производить как при комнатной, так и при повышенной температурах.
В результате отверждения композиция приобретает ряд ценных свойств, например высокую когезионную и адгезионную способность и высокую износостойкость.
Использование предлагаемой эпоксидной композиции в ремонтном производстве или в машиностроении повышает срок службы узлов трения машин более чем в 3 — 4 раза и обеспечивает значительную экономию денеж20 пых средств.
Результаты исследования износостойкости подшппниковых материалов (абразивный износ) приведены в таблице.
364646
Таблица
Величина износа
Коэффициент трения стальных валов
Вид материала или состав эпоксидной композиции втулок линейная, мл весовая, мг весовая, мг
О, 025
0,021
0,028
0,023
0,108
0,108
0,100
0,104
0,017
0,015
0,023
0,020
0,020
0,015
0,020
0,020
Чугун
0,0242
0,105
0,0187
0,0187
0,117
0,100
0,117
0,100
0,045
0,073
0,050
0,032
0,045
0,070
0,050
0,080
0,085
0,134
0,085
0,151
Бронза
0,108
0,050
0,1147
0,061
0,020
0,013
0,013
0,026
0,137
0,100
0,117
0,100
О, 025
0,025
0,015
0,020
100 вес. ч, ЭД-6 -, 10 вес. ч, ПЭПА" " + 10 вес. ч. ДБФ" " ": -+25 вес. ч. тиокола + 100 вес. ч. маршалита -1- 50 вес. ч. графита
0,011
0,016
0,009
0,012
0,113
0,021
0,018
0,012
0,133
0,120
0,133
0,130
0,008
0,007
0,007
0,009
0,005
0,003
0,007
0,004
0,005
0,005
0,004
0,006
100 вес. ч. ЭД-6+ 10 вес. ч.
ПЭПА + 10 вес. ч. ДБФ + 80 вес. ч. костной муки
0,129
О, 0047
0,0077
0,005
": ЭД-6 — эпоксидная смола, ПЭПА — полиэтиленполи амин, **": ДБФ вЂ” дибутилфталат.
Предмет изобретения
Составитель В. Чистякова
Корректоры: Л. Царькова и Л. Новожилова
Техред Т. Миронова
Редактор Л. Ушакова
Заказ 390/12 Изд. ¹ 104 Тираж 551 Подписное
Ц11ИИПИ Комигетв ио делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Условия испытания следующие: удельная нагрузка 12 кг/с,и2, скорость скольжения
4,68 и лин, окружающая температура б0 С.
Длительность приработки деталей 1 час, а длительность испытании 2 час. В качестве контртела использовали валы диаметром
20 л и, изготовленные из термически обработанной стали 45. Смазку трущихся деталей осуществляли капельным методом. Содержание абразива в масле припималп равным 10%.
Эпоксидная композиция антифрикционного назначения па основе эпоксидной смолы, пла5 стификатора, отвердителя и наполнителя, отличающаяся тем, что, с целью ооеспечения высокой из осостойкости антифрикционных материалов, в качестве наполнителя использована костная мука в количестве 70—
10 80 вес. ч. на 100 вес. ч. эпоксидной смолы.
