Способ изготовления офсетной печатной формы

 

1111 365283

Сон1а Советских

Ссаиалистнчвскнх

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (бl) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 20.12.71 (21) 1725634,128-12 (51) М. Кл.- В 41С 1/10 с присоединением заявки ¹

Государственнъ1й комитет

Совета й1иннстров СССР во делам наооретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.78. Бюллетеllb № 4 (45) Дата опубликования описания 07.02.78 (53) УДК 655,22:655.344 (088.8) (71) Авторы изобретения

П. С. Урванцев, А, Г. Горшкова, Е. М. Маневич, 3. С. Радченко, T. Е. Мораковец, H. В. Маркова, А. Л. Попова, В. П. Тихонов, lO. М. Овчинников и Л. Г. Костылева

Всесоюзный научно-исследовательский институт комплексных проблем полиграфии (72) Заявитель (54) СПОСОБ ЙЗГОТОВЛЕНИЯ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ

Формула изобретения

Изобретение относится к изготовлению офсетных печатных форм, не требующих увлажнения при печати.

Известен способ из.отовления офсетной печатной формы, ис требующей увлажнения при печати, закгиочающийся в том, что слой полимера наносят на обезжиренную и высушенную поверхность металла, сушат и отверждают покрытие, прож1ггают слой полимера в места. печатающих элементов направленным лазерным лучом, модулированным в соответствии с оригиналом.

Недостатками известного способа являются низкая тиражеустойчивость и невысокое качество формы из-33 выгорания площадей, больших ило.Llàäè сечения луча В фокусс.

С целью улучшения качества офсетной формы и повышения сс тиражеустойчивости, на поверхность металла наносят слой диэлектрика, а затем слой полимера.

Офсетную печатную форму, не требующую увлажнения при печати, изготавливают следующим образом: на обезжиренную и высушенную поверхность металла наносят слой диэлектрика, обладающего низкой теилопроводностью толщиной 10 — бО мк, который сушат при температуре 40 — бО"С.

Затем наносят на поверхность этого материала слой полимера, например полиорганоси.1оксаиа или металлосодержащего полимера, и отвержда1от покрытие при температуре

120 150=C, в тсчсиис 3 — 5 ч, после чего лазерный или электронный луч модулируется в со5 ОТВЕ1С1ВИИ С ОВН11 ИИ3ЛОМ И ИЗПРЗВЛЯСТСЯ 113 поверхность слоя полимера. 1lри этом слой полимера в места: печатающих элементов выжигается лучом, а пробельные элементы создаются оставшимся слоем ио;шмера.

1. Способ изготовления офсетной печатной

15 формы, ис требующей увлажнения при печати, заключающиися в том, что слой полимера наносят на обезжиренную и высушенную поверхность металла, сушат и отверждают покрытие, прожигают слой полимера в местах

20 печатающих элементов направленным лазерным лучом, модулированным в соответствии с оригиналом, о т;I и ч а ю ш и и с я тем, iTQ, с целью улучшен:1я качества офсетной формы и повышения ее тиражеустойчивости, перед

25 нанесением слоя полимера на поверхность металла наносят слои диэлектрика.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, iTo В качестВе диэ.lEктрика Ilpllмсняlот баl(слитовый лак,