Бн^^.лио'.ъка

 

ОПИСАНИЕ 365897

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических Республик

К П ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №

М. Кл. С 10g 35/04

Заявлено 02.Ч!!.1970 (№ 1457941/23-4)

Приоритет 02Х11.1969, № 838619, США

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 665.644.642 (088.8) Опубликовано 08.1.1973. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 17Л .1973

Автор изобретения

Иностранец

Поль Джозеф Кучар (Соединенные Штаты Америки) Иностранная фирма

«Юниверсал Ойл Продактс Компани»,(Соединенные Штаты Америки) Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ

УГЛЕВОДОРОДОВ Са

Известен способ получения ароматических углеводородов, заключающийся в том, что исходную фракцию нафты подвергают предварительному фракционированию с последующей подачей фракции 116 — 212 С на стадию каталитического риформинга, полученный прп этом продукт направляют на стабилизацию, затем на стадию экстракци и ароматических углеводородов Са с последующим отделением ароматических углеводородов Сз от экстрагента.

Однако указанный способ не позволяет выделять ароматические углеводороды Са высокой чистоты и, кроме того, процесс выделения целевого продукта очень трудоемок.

Для устранения указанных недостатков предлагается подвергать риформингу фракцию, имеющую конечную температуру кипения 132 — 135 С, с последующим выделением ароматических углеводородов Са фракционированием.

Проведение предварительного фракционирования нафты с целью получения головной фракции с предельной температурой кипения в пределах 132 †1 С необходимо для снижения содержания парафиновых углеводородов с числом атомов углерода 9 и более тяжелых парафинов до минимума (данная температура кипения и все другие значения температур кипения и пределы их изменения определены в соответствии с испытательным методом Американского общества испытания материалов ASTM, № à — 86). Когда их подвергают риформингу, образуются неаромати5 ческие углеводороды, кипящие в интервале кипения ксилола.

Для иллюстрации предлагаемого способа приводится поточная схема технологического процесса.

10 Сырую нефть пропускают по линии 1 в фракционирующую колонну 2 обычной конструкции. Предпочтительно исходную фракцию

Се — 204 С нафты отбирают из сырой нефти в колонне 2 в качестве продуктового погона че1s рез приспособления с одной из промежуточных тарелок ректификациснной колонны и по линии 8 направляют в зону предварительной ректификации колонны 4 разделения исходного сырья. Углеводороды более легкие, чем

20 фракция Се — 204 С, отбирают из колонны 2 сырой нефти по линии 5, а более тяжелые углеводороды отбирают по линии б.

В колонне 4 для разделения исходного сырья путем предварительного фракциониро25 вания головная фракция, имеющая верхний предел температуры кипения 132 †1 С, отделяется от кубовой фракции. Колонна 4 для разделения исходного сырья может эксплуатироваться при температуре кубовой части

ЗО 149 — 204 С. В колонне 4 кубовую фракцию от365897 бирают по линии 7 и направляют в зону риформинга тяжелого моторного топлива, не показанную на рисунке. Головную фракцию пропускают по линии 8 з зону каталитического риформинга 9. В этой зоне получают продукт риформинга, имеющий допустимый уровень углеводородов С + и выше. В случае содержания в упомянутой головной фракции парафинов С> совместно с нафтенами в количестве 2 — 5 об. для жидкой среды зона риформинга может эксплуатироваться при более жестких условиях, таких, например, которые приводят к получению продукта риформинга, имеющего октановое число от 92,0 до 96,0.

В зоне риформинга используют любой известный катализатор, включая такие катализаторы, которые содержат огнеупорные неорганические окиси, например глинозем (окись алюминия), в сочетании с одним, по меньшей мере, соединением из VIII группы Пер иодической системы элементов Д. И. Менделеева, желателен галоидный компонент.

В качестве носителя для катализатора можно также использовать кристаллические алюмосиликаты. Температура риформинга выбирается в пределах от 427 до 593 С, и предпочтительно, в приблизительных пределах от 454 до 566 С; давление выбирается в пределах от

4,4 до 69 атм, и предпочтительно, в пределах от 7,8 до 69 атм.

Объемная скорость за один час для жидкой среды находится в пределах от 0,5 до 15.

Продукт риформинга подают из зоны риформинга 9 по линии 10 в колонну 11 для деоктанизаци и (деоктанайзер), где углеводородную фракцию, содержащую нафтены С> и низкокипящие соединения, отделяют от углеводородной фракциями, содержащей ароматические соединения Сц и соединения с большим числом углеродных атомов.

Деоктанайзер может быть обычной ректификационной колонной, которая во время эксплуатации обычно работает при давлении около 6,4 атм и температуре кубовой части

149 — 177 С. Температуру верха колонны выдерживают в пределах 93 — 149 С. Например, фракцию, содержащую нафтены С> и низкокипящие углеводороды, выводят из деоктанай зера 11 по линии 12 для смешения моторных топлив. Затем фракцию, содержащую ароматические соединения Са, и фракцию углеводородов с более высокой температурой кипения выводят из деоктанайзера 11 по линии 18 в колонну вторичной перегонки 14, где смесь ароматических углеводородов Сц высокой степени чистоты отделяют от фракции, содержащей углеводороды Cg и углеводороды с большим числом углеводородных атомов. Высокочистые ароматические углеводороды С8 выво10 дят из колонны вторичной перегонки 14 по линии 15. Углеводороды C) и углеводороды с большим числом углеродных атомов удаляют по линии 1б.

Согласно изобретению должны быть преду15 смотрены средства (не показанные на схеме) для обработки нафты, поступающей в качестве исходного сырья по линии 13 в колонну 4 для разделения исходного сырья на компоненты путем предварительного фракционирова20 ния, или как один из возможных вариантов— непосредственно в линию b между колонной разделения 4 и зоной риформинга 9 для удаления загрязняющих примесей.

К числу загрязняющих примесей, содержа25 щихся в исходном сырье, GTHocsITcsl сернистые соединения, соединения азота, окисленные (кислородсодержащие) соединения и соединения тяжелых металлов, из числа тех, которые могут содержаться в обычной сырьевой

30 нафте.

Предлагаемый способ позволяет получить ароматические углеводороды С8 с чистотой выше 98 об

35 Предмет изобретения

Способ получения ароматических углеводородов Сц путем предваритсльного фракционирования исходной фракции нафты с последу40 ющим каталитическим риформингом одной из полученных фракций и выделением из риформата целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса выделения ароматических углеводородов С8 из продукта

45 риформинга и повышения чистоты целевого продукта, риформингу подвергают фракцию, имеющую конечную температуру кипения

132 — 135 С, и выделение ароматических углеводородов Сц осуществляют фракц ионирова50 нием.

36589i

Составитель Н. Л ихтерова

Техред Л. Грачева Корректоры: Н. Прокуратова

Л. Новожилова

Редактор Е. Хорина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2439,9 Изд. № 1329 Тираж 551 Подписное

ЦН11ИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Типография, пр. Сапунова, 2