Способ модификации вискозного волокна

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сею9 Сееетеких

Сеаиелиетичеекик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

hk. Кл. D Olf 3 14

С 08b 15/00

Заявлено 11.Х.1968 (J6 1277916.23-5) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 23.1.1973. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 6.IV.1973

Комитет пе лелем иеабретеиий и открытий при Секется Мииистррее ссср

УДК 677.46:021:342

1088.8>

Авторы изобретения

Н. В. Михайлов, Г. М. Терехова, В. Я. Ефремов, 3. 3. Файнберг, Л. Г. Токарева, В. А. Платонов, Л. Н. Панова, А. П. Фролова, А. Г. Арсеенко, И. П. Нагдасева, М. Б. Лыткина и P. В. Узина

Заявитель

СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ВИСКОЗНОГО ВОЛОКНА

Изобретение относится к области получения химических волокон, в частности к получению модифицированного вискозного волокна.

Известен способ модификации органических производных целлюлозы, например вискозного раствора, введением в него углеродной саж l.

С целью получения волокна с повышенной усталостной прочностью при обычной и .повышенной температурах, предложено использовать углсродную сажу с удельной поверхностью от 30 до 100 л - /а.

Это позволяет получить высокомодульное и сверхпрочное гидр атцеллюлозное волокно с улучшенными эксплуатационными свойствами: повышенной термо- и теплостойкостью, высокой устойчивостью к многократным деформациям при обычной и повышенной температурах, повышенной прочностью связи его с резиной и различного рода пластиками.

Пример 1. К вискозному раствору добавляют углеродную сажу с .поверхностью частиц

100 ni% в количестве 0,1% от сс-целлюлозы.

10 Получают известным способом волокно и корд. Свойства полученного волокна и корда на его основе и их .изменение при тсрмоокислении и механическом утомлении при повышенной температуре приведены в таблипе

36Л83

Физико-механические показатели о и

ОЮ .н с о х х о и хо о о,о х а т ааа

Исходное волокно

Потери в

Корд. структуры 5,45/1/2

Число двойных изгибов

Выносливость корда, определенная на приборе г V — 09"

После механического утомления ": иа приборе типа

5 — 24 — 1 при 130 С

Образец

1 I CJ охая а о, ххх о

" с>" х

vоо2 о о.о о

I о о х х

F о о х о

Q х х » о о х

О

o о. х х х

Число циклов при радиусах прочности удлинения

8,5 с.и .7,5 cps

6,5 гхп

14 — 15I16, 9—

17,2

44,2 I 11,5

Исходный, без добавки сажи

1146

846

140000 75000

13000

28 — 32

С добавкой сажи ДГ-100

01" оТ ацел люлозы

14 — 15 16,9.

117 7

44,5 11,8!

1376

1566

560000 180000

85000

20 — 22

26 : Предварительные испытания, предоставленные НИИШП, " Утомление производилось по стандартной методике.

Составитель Т. Деревягииа

Техред Т. Миронова

Корректор И. Божко

Редактор E. Дайч

Заказ 805/8 Изд. № 1176 Тираж 496 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, >К-35, Раушская наб., д. %

Типография, пр. Сапунова, 2

Из данных таблицы видно, что волокно, содержащее сажу, обладает более высокими показателями термомеханических свойств, относящимися к большему сохранению прочности после прогрева при 1б0 С, а также высокими показателями усталостных свойств до и послс надрева, характеризующимися числом двойных изгибов.

Число двойных изгибов с добавкой сажи до нагрева в 1,2 раза больше по сравнению с:исходным волокном, не содержащим сажи.

После прогрева это соотношение повышается и достигает величины 1,85.

Сохране»пс прочности корда, содер>кащего добавку си>к после прогрева механического утомления при повышенной температуре (130 C) выше на 10 — 20% по сравнению с исходным волокном без добавки, Выносливость черного корда, характеризуемая числом циклов, определенная на приборе типа 1=V-09 в 2,5 — б раз выше по сравнению с исходным кордом без добавки сажи.

К вискозному раствору добавляют углеродную сажу с удельной поверхностью 30 л% в количестве 0,5% от целлюлозы и формуют волокно известным способом.

10 Предмет изобретения

Способ модификации вискозного волокна путем введения B раствор вискозы углеродной сажи в количестве от 0,5 до 2%, отличающийся тем, что, с целью получения волокна с по15 вышепной усталостной прочностью при обычной и повышенной температурах, используют углеродную сажу с удельной поверхностью от

30 до 100 я /г.