Механизм подачи стана холодной прокатки труб
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ .
367913
Союз Советских
Социалистических
Республик
3 ависи мое от авт. свидетельств а №
Заявлено 12.V.1970 (№ 1437412/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 26.1.1973. Бюллетень ¹ 9
Дата опубликования описания ОС1.11 .1978
М. Кл. В 21b 2.1/04
Комитет по лелатл изобретений и открытий прн Совете Министров
СССл
УДК 621.771.06-589.4. .002.52 (088.8) Авторы изобретения
В. П. Кучерский, О. А. Семенов, А. Г, П алий,;А. С. Ткаченко, О. М, Бирнбаум, Ю. М. Беликов, H. К. Ерохов, Н. H. Король, Ю. А. Кравченко и В, T. Вышинский
Заявитель
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ CTAHA ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ
Изобретение отпосйтся к области трубного производства, а именно к механизмам подачи станов холодной прокатки трызуб.
Известны механизмы подачи станов холодной прокатки труб, включающие полуобоймы, соединенные с рычагами их сближения и перемещения в осевом направлениями, взаимодействующ ими с профилированными копирами.
В таких механизмах осевое и радиальное перемещение полу обойм осуществляется от трех силовых кулачков, вращающихся в дву« взаимно перпендикулярных плоскостях син«ронно с перемещением клети, что увеличивает габариты ме«анизма и приводит к дпнампческнм нагрузкам.
Для сокращения гаоаритов и уменьшения динамических нагрузок в предлагасмо«т механизме подачи профилированные копиры выполнены «а боковой и торцовых поверхностях одного кулачка.
На фпг. 1 представлен общий впд предлагаемого ме«анизма; на фиг. 2 — разрез по Л вЂ” Л на фиг. 1.
Механизм подачи состоит из неподвижной рамы 1, на которой на валу 2 смонтирован кулачок 3, имеющий профилированные копиры на боковой и торцовых поверхностях.
С боковой поверхностью кулачка контактирует ролик 4, установленный на рычаге б подачи, имеющем подвижный центр качания 6 на винте 7. С торцовыми поверхностями кулач ка контактируют ролики 8, установленные на рычагах зажима 9. На других концах рычагов зажима установлены ролики 10, которые взаимодействуют с полуобоймами 11, расположенными в подвижном корпусе 12.
В полуобоймах заключены сменные губки 18 для зажатия заготовки 14.
Ме«анпзм подачи работает следующим опразом.
15 От гл",âíoãо привода стана (на чертежах не показан) вращение передается валу 2 с
péсположенны» на нех1 I 25 кн 8 с торцовыми поверхностями кулачка 8. С некоторым запаздыванием относительно времени зажатия заготовки обеспечивается осевое перемещение подвижного корпуса 12 на величину подачи посредством качания ры30 чага 5, контактирующего через ролик 4 с бо. 367913 Предмет изооретения 12 моиг У Фиг У Составитель А, Дементьев Редактор Е. Ьратчикова Текред г. Курилко : 1 г1, К Сорректорьн, Коробова и Л. Корогод Заказ 730!6 Изд. ¹ 191 ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытии при Совете Минисгров СССР Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, Ilð. Сапунова, 2 ковой поверхностью кулачка 8. БеЛиЧийа подачи устанавливается путеМ изменения подвиж ного центра качания 6 винтом 7. После осуществления подачи торцовые копиры кулачка обеспечивают разжатие заготовки, при этом рычаги зажима пе ремещаются с помощью пружин 15, а осевое перемещение под вижной обоймы в исходное положение осуществляется с помощью пружин 16. Аналогичным образом осуществляются последующие циклы подач. Механизм подач и стана холодной прокатки труб, включающий полуобоймы, соединенные 5 с рычагами их сближения и перемещения в осевом направлении, взаимодействующими с профилированными копирами, отличающийся тем, что, с целью сокращения габаритов и уменьшения динамических нагрузок, про10 филирова нные копиры выполнекы на боковой и торцовых поверхностях одного кулачка.
