Установка для автоматической наплавки

 

368001

Союь .. «а

Свциалисти 4их

Рвспубл..н

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 23р 3/10

В 23k 9/04

В 23k 37/00

Заявлено 05.Х.1970 (№ 1482093/25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 25.1.1973. Бюллетень № 9

Дата опубликования оп|гсания 4.IV.1973

Нотеитет оо делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 621.791.92(088.8) Авторы изобретения

Г. М. Яфет, Б. Д. Гинзбург, Ю. А. Ефремов, И. В. Кириенко, В. А. Лебедев, Г. H. Приемский, Б. С. Рубинштейн и В. H. Ткачук

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ НАПЛАВКИ

Изобретение относится к оборудованию, используемому для автоматической наплавки различных изделий.

Известна установка для автоматической наплавки профильных поверхностей зубьев изделий типа «звездочка», содержащая опорную металлоконструкцию с механизмом вращения изделия, выполненным в виде двух вращающихся центров, установленных на боковых балках металлоконструкций, каретку с наплавочной головкой, кинематически связанную с ориентиром, установленным па одной оси с наплавляемым изделием.

Цель изобретения — ооеспечение поочередного придания каждому элементарному участку наплавляемой поверхности зуба горизонтального положения, повышение производительности и улучшение качества наплавки.

Это достигается тем, что каретка выполнена в виде двух опорных плит, связанных между собой по типу силового параллелограмма двуплечими рычагами с цапфами, жестко закрепленными на одной из соковых балок металлоконструкции, при этом одна из плит снабжена кронштейном с установленным на нем ползуном, а ориентир выполнен в виде втулки, надетой на вращающийся центр с приваренной к пей под разными углами вилкой, взаимодействующей с ползуном опорной плиты и рычагом с закрепленным на нем фиксатором, взаимодействующим с впадиной наплавляемой поверхности изделия.

На фиг. 1 изображена описываемая установка, общий вид; на фиг. 2 — то же, продольный разрез; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — каретка; на фиг. 5 и

6 — разрезы по Б — Б и  — В на фиг. 4; на фиг. 7 показан фиксатор; на фиг. 8 — разрез по à — Г на фиг. 7; на фиг. 9 — механизм ко10 лебания электрода.

Установка для автоматической наплавки зубьев изделий представляет собой конструкцию портального типа, состоящую из колонны

1, архитрава 2 и основания 8, опирающихся

15 на ходовые балки 4 и 5. Каждая из балок снабжена двумя выкатными буксами 6 кранового типа, в которых монтируются катки 7.

Один из катков балки имеет удлиненный вал, через который он соединяется с механизмом

20 перемещения 8 установки, состоящим из электродвигателя редуктора и тормоза.

B горизонтальную расточку колонны (фиг.

3) вставлен стакан 9 с двумя вмонтированными в него подшипниками 10. В подшипниках

25 размещается втулка ll с большим маховиком

12. Во втулку вставляется вал 18, имеющий коническую расточку, в которую вводится центр 14. В расточке другого торпа вала устанавливается впнт 15, ввернутый в неподвижЗО но ".ëêðåïëåøtóþ на втулке гайку 16. На вто368001 ром конце винта закрепляется малый маховик 17.

На основании установки крепится каретка, состоящая из опорных плит 18, смонтированных па двух двуплечих рычагах 19. Оси 20 заделки плит в рычагах расположены в вертикальных плоскостях, и расстояние между ними равно расстоянию между осями 21 заделки рычагов 19 на основании. На одной из опорных плит имеется кронштейн 22 с осью 28, на которой устанавливается ползун 24. Ось 28 располагается на той же вертикали что и оси

20 заделки плит. Таким образом, каждая пара плеч рычагов 19 образует с опорой параллелограмм.

На основании установки монтируется механизм поворота 25 изделия, состоящий из электродвигателя постоянного тока, червячного редуктора 26 и цилиндрического редуктора

27. На входном валу последнего устанавливается другой вращающийся центр 28 и ориентир, выполненный в виде втулки 29, надетой на этот центр с приваренной к пей под разными углами вилкой 80. Эта вилка соединяется с ползупом 24, расположенным на каретке, и рычагом 81, несущим другой рычаг 82 с подпружиненным фиксатором 88 и рукояткой 84.

На опорных плитах каретки устанавливаются механизмы подачи проволоки. Один из них — механизм подачи 85 роликового типа, а второй — механизм колебания 86 электрода 87.

Механизм колебания электрода состоит из электродвигателя постоянного тока с редуктором и эксцентриков, позволяющих регулировать амплитуду колебания электрода.

Механизмы подачи проволоки имеют установочные угловые перемещения относительно опорной плиты с угловой шкалой для ооеспеченпя нужного угла между осью электрода и касательной к профилю наплавляемого зуба, установочные перемещения по вертикали и в поперечном направлении по ширине наплавляемо о зуба, Механизмы подачи проволоки монтируются па Г-образных кронштейнах 88, имеющих вертикальные направляющие типа «ласточкин хвост». Для передвижения механизма подачи проволоки служит устройство, состоящее из зодового винта, ввернутого в гайку, расположенную на кронштейне 88.

Работа установки для автоматической наплавки зубьев изделий начинается с подвода ее к печи, в которой находится оправка с изделием (например, со звездочкой 89) таким образом, чтобы ось центров 14 и 28 совпадала с осью оправки. Вращая малый маховик 17 и удерживая большой 12, выдвигают центр 14 и, упирая его в оправку, надвигают последнюю на поворотный центр 28. Когда оправка окажется зажатой в центрах, поворотом большого маховика, подводят впадину между двумя зубьями изделия под фиксатор 88 и заводят его во впадину. Зубья изделия оказываются

4 скоординированными относительно электрода

87. Затем вводят электроды 87 в зону наплавки.

Установка пускается в работу при нажатии на кнопку «Пуск». При этом включается сварочное напряжение, подается электрод 87 на изделие и включается механизм колебания электрода. Через 3 — 4 сек после возбуждения дуги включается механизм поворота, поворачивается изделие, а каретка перемещается по часовой стрелке. Это происходит за счет того, что сидящая на оси редуктора механизма поворота втулка 29 ориентира увлекает за собой ползун 24, который, в свою очередь, перемещает плиту 18. Последняя, связанная через рычаги 19 со второй плитой 18, перемещает ее с той же угловой скоростью. Одновременно фиксатор 88, жестко связанный с ориентиром через рычаг 82 поворачивает с той же скоростью и изделие, установленное IIB оправке.

Далее происходит обкатка электрода 87 по профилю зуба изделия, причем в каждый данный момент участок профиля, находящийся под электродом расположен горизонтально, а касательная к нему перпендикулярна электроду или находится под постоянно заданным углом. Это постоянство достигается за счет того, что поворот плит производится за кронштейп 22, горизонтальная ось 28 которого проходит через центр окружности, описывающей профиль паплавляемой поверхности зуба. Места крепления плит 18 к рычагам 19 и крепление этих рычагов к основанию расположены на двух вертикальных линиях, причем расстояния между осью 28 и осями 20 на плитах соответственно равны расстояниям между осью изделия и осями 21 крепления рычагов к основанию 8 установки.

Наплавка производится одной головкой от вершины зуба к корню. Вторая наплавочная головка в это время перемещается в исходное положение для наплавки противоположной стороны другого зуба.

В крайнем правом положении каретка на>кимает па конечный выключатель и выключает механизм поворота 25 изделия, после чего ток дуги уменьшается. Через 6 — 8 сек останавливается механизм колебания 86 электрода 87, затем прекращается подача проволоки, и дуга гаснет. За счет манипуляций, осуществляемых после остановки механизма поворота происходит заварка кратера звездочки.

После снятия напряжения с левой головки, о»о подается на правую, и работа повторяется в обратном направлении при вращении механизма поворота изделия против часовой стрелки. Поворот происходит до момента нажатия второго конечного выключателя. После снятия напряжения электроды автоматически выводятся из зоны венца изделия. Фиксатор 88 тоже выводится из зацепления с венцом изделия, после чего поворотом маховика 12, подводится под фиксатор 88 следующая впадина между зубьями.

368001

По окончании наплавки всех зубьев изделия, удерживая большой маховик 12, выворачивают малый l7 и освобождают оправку изделия, которая перемещается па свое место в печь, после чего установка отводится к другой печи.

Таким образом, благодаря жесткой связи между ориентиром и фиксатором 88 обеспечивается синхронное перемещение механизмов подачи проволоки и поворот изделия, а в результате соответствующего расположения осей, являющихся шарнирами параллелограммов, происходит обкатка электрода 87 по профилю зуба изделия так, что в каждый момент участок профиля, находящийся под электродом, расположен горизонтально, а касательная к нему перпендикулярна электроду или за счет поворота механизма подачи электрода направлена под требуемым, но постоянно поддерживаемым углом.

Предмет изооретения

Установка для автоматической наплавки профильных поверхностей зубьев изделий типа

«звездочка», содержащая опорную металлоконструкцию с механизмом вращения изделия, выполненным в виде двуv вращающихся центров, установленных на боковых балках металлоконструкций, каретку с наплавочной головкой, кинематически связанную с ориентиром, установленным на одной оси с наплавляемым изделием, отличающаяся тем, что, с целью поочередного придания каждому эле10 ментарному участку наплавляемой поверхности зуба горизонтального положения, повышения производительности и улучшения качества наплавки, каретка выполнена в виде двух опорных плит, связанных между собой по

15 типу силового параллелограмма двуплечими рычагами с цапфами, жестко закрепленными на одной из боковых балок металлоконструкции, при этом одна из плит снабжена кронштейном с установленным на нем ползуном, а

20 ориентир выполнен в видевтулки,надетой на вращающийся центр с приваренной к ней под разными углами вилкой, взаимодействующей с ползуном опорной плиты и рычагом с закрепленным на нем фиксатором, взаимодейст25 вующим с впадиной наплавляемой поверхности изделия.

368001

Редактор Г. Кузьмина

Заказ 746/15 Изд. № 198 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий пои Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель В. Гришин

Техред Т. Курилко

Корректоры: Г. Запорожец и Л. Бадылама