Способ легирования стали азотом
О П И С A Н И Е 37I278
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кл. С 21с 5/52
Заявлено 09.Х11.1970 (№ 1497082/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 22.11.1973. Бюллетень № 12
Дата опубликования описания 26.Ч11973
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 669.187.26(088.8) Авторы изобретения В. Г. Куклев, А. Г. Шалимов, С. Г. Воинов, А. И. Шмырев, Г. Н. Окороков, В. К. Шатунов, К. К. Жданович и Э. В. Верховцев
Заявители Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина и Ижевский металлургический завод
СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ АЗОТОМ
Предмет изобретения
Известен способ получения легированной стали, содержащий выплавку полупродукта в одном агрегате с последующим смешением его в ковше с легирующим сплавом, выплавленным в другом сталеплавильном агрегате.
Цель изобретения — полное усвоение сталью азота и получение в готовой стали равномерно распределенных мелкодисперсных нитридов.
Для этого в легирующий расплав вводят азот до содержания его в нем 0,010 — 0,070% с последующим смешением лвгирующего расплава с полупродуктом.
Описываемый способ осуществляется, например, следующим образом.
В дуговой электропечи или в плазменнодуговой печи переплавляют отходы, содержащие легирующие элементы и элементы, связывающие азот в стали (например Cr, Мп, Т1, V, А1 и др.). Состав и вес жидкого легирующего расплава подбирают из расчета получения в готовой стали требуемого химического состава. Для корректирования состава легирующего расплава используют соответствующие ферросплавы. В процессе выплавки легирующего расплава производят его насыщение азотом до содержания его в нем
0,010 — 0,070% .
В другом сталеплавильном агрегате параллельно веду|т плавку металла-полуп родукта. По достижениями требуемых температуры нагрева и содержания углерода металл-полупродукт выпускают в сталеразли вочный ковш. Одновременно в него же заливают
5 жидкий азотированный расплав, предварительно выпущенный в глуходонный промежуточный ковш. Одновременно с легированием и азотированием полупродукта жидким легирующ им распла вом может быть осуществле10 но рафинирование металла синтетическим шлаком, приготовленным как в отдельном агрегате, так и в сталеразливочном или глуходонном ковше из шлакообразующих смесей.
Для обеспечения попадания в заданный
15 анализ по углероду металл-полупродукт должен содержать до 0,4% Мп и 0,4% Sl.
Недостающие количества легирующих элементов и раскислителей можно присаживать в сталеразливочный ковш при смешении по20 лупродукта и легирующего расплава.
Описываемый способ позволяет получать в массовом производстве сталь с нитридным упрочнением без использования дорогостоящих и сложных в изготовлении азотирован25 ных ферросплавов.
Способ легирования стали азотом, включа30 ющий выплавку полупродукта и легирующе371278
Составитель Л. Веревкина
Техред Е. Борисова
Корректоры: В. Петрова и А. Николаева
Редактор Тимофеева
Заказ 1661/8 Изд. № 1254 Тираж 647 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 го расплава в раздельных агрегатах с последующим их смешением в ковше, отличающийг ся тем, что, с целью полного усвоения сталью азота и получения в готовой стали равномерно. распределенных мелкодисперсных нитридов, перед смеыением в легирующий расплав вводят азот до содержания его в нем
0 010 — 0 070 о о
