Патент ссср 373117

 

.= ьб ", и

-.",чин;--, / °

ОП ИОАН

Взамен ранее изданного и Е < ца7з11т

Союз Советских

Социалистических

Республик

И ЗОБРЕТЕ Н H$I

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено26,03.71 (21) 1642124/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (Я) И. Кл, В 23 P 1/04

Государственный комнтет

Совета Мнннстроа СССР по делам нзооретеннй н открытнй (43) Опубликовано25,10,76.Бюллетень № 89 (53) УДК 621.9.048. ,4,06. (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.01.77

В. A. Чиркин, А, П. Семенов, Ю. Н. Сулье, В. Н. Кошелев и А, И. Зорин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ СТАНОК

Изобретение относится к обработке злектрохимическим шлифованием злектронейтральным шлифовальным кругом.

Известны плоскошлифовальные станки, приспособленные для обработки злектроней- 5 тральным шлифовальным кругом и отдельно расположенным катодом-инструментом.

Однако при возвратно-прямолинейном перемещении стола не удается получить непрерывного злектрохимического растворения, 10 что снижает производительность и не позвс ляет получить однородной поверхности.

С целью повышения производительности и качества обработки предлагаемого станка на вертикальных направляющих шлифоваль- 15 ной бабки устанавливают два симметрично расположенных относительно шлифовального круга катода, имеющие плоские прямоуголь ные рабочие части, параллельные поверхности стола и ориентированные длинными сто- 20 ронами в направлении продольной подачи стола. Площадь катодов выбирают возможно большей исходя из плотности тока на плс ди злектрохимического взаимодействия псрядка 4.-12 а/см„ширину катодов берут 25 больше ширины круга, причем она определяется расчетным путем в зависимости от площади катодов, а длина катодов должна быть не менее половины длины обработки поверхности изделия — для получения равномерной окисной пленки, На фиг, 1 показана схема стола, на фиг. 2 — регулирующее устройство.

Шлифовальный круг 1, установленный на шлифовальной бабке, обрабатывает деталь 2, закрепленную на столе 3, совершающем возвратно-поступательное движение. В вертикальньтх направляющих 4 шлифовальной бабки установлены два катода 5, через которые системой 6 очистки подачи и подготовки нагнетается апектролит. Источник питания 7 подключен гибкими токоподводами к детали 2 и катодам 5. С помощью датчиков 8, вмонтированных в катоды 5, и регулирующего устройства 9 между деталью 2 и катодами 5 поддерживается заданный зазор.

Поверхность детали 2, находящаяся под катодами 5, растворяется, а при прохожде373117 нии под шлифовальным кругом подвергается механической обработке, Продукты апектрохимического растворения и шлифовальный шлам поступают в поддон стопа 3, откуда подаются в систему 5

6 очистки, подготовки и подачи электролита.

Перемещение катодов вверх осуществляется регулирующим устройством 9 по мере износа шлифовального круга и в зависимости от изменения величины в межэлектродном зазоре.

Регулирующее устройство состоит (см, фиг. 2) из датчиков 8, источника 10 п стоянного тока, амперметра 11, промежуточного реле 12, электромагнита 13, торцового кулачка 14, ролика 15, храпового механизма 16, гайки 17, вертикальной н правляющей 4 катодов.

При уменьшении межапектродного зазора между датчиками 8 и обрабатываемой деталью 2 ток в цепи датчиков 8 увеличивается. B результате стрелка амперметра 11 замыкает контакт, включая промежуточное репе 12, которое приводит в действие алектромагнит 13. Последний через систему ры25 чагов, торцовой кулак 14 и ролик 15 передает движение храповому механизму 16.При этом гайка 17, поворачиваясь, перемешает вертикальную направляющую 4 катодов вверх

30 на заданную величину относительно шлифовального круга 1. При увеличении зазора между датчиками 8 и деталью 2 контакт амперметра 11 размыкается иэ-за снижения тока в цепи датчиков 8, и все звенья возвращаются пружинами в исходное положение...

Длина катодов 5 выбирается в зависимости от величины продольного хода стола и параметров источников питания. Наибольшая для= на катодов не должна превышать величину продольного хода стола. Целесообразно выбирать плошадь катодов так, чтобы обеспечить плотность тока на плошади электрохимического взаимодействия порядка 4-12а/см.

Фор мула изобретения

Электрохимический станок дпя обрабоч ки плоских изделий электродом-инструментом, снабженный столом„, перемещаемым возвратно-поступательно и электронейтраль-ным шлифовальным кругом, работающим пе-= риферией, установленным на шлифовальной бабке станка, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, апектродинструмент представляет собой два катода с прямоугольными плоскими рабочими поверхностями, длина которых составляет не менее половины длины обрабатываемой поверхности изделия, и катоды установлены симметрично относительно шпифовального круга, на вертикальных направляющих бабки, а рабочие поверхности их параллельны поверхности стола и ориентированы длинными сторонами вдоль направления его прсьдольного движения.

373117

Составитель В. Шадрина

Редактор П, Горькова Техред М. Левицкая КорректорБ„Крас

Заказ 5545/22 1 Тираж 1 178 П одписн ое

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.- Проектная, 4