Биьлиот=:;ка

 

0llИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Солта Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 17.V111.1970 (№ 1462795/25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 20.111.1973. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 1 VI.1973

М. Кл. В 21d 5/14

В 21с 37/06

Комитет ао делам изобретений и открмтий ори Совете Министров

СССР

УДК 621.981.21(088.8) Авторы изобретения

В. Н. Игнатьев, И. Т. Курбаков и И. А. Швец

Заявитель

СПОСОБ ФОРМОВКИ ОБЕЧАЕК

Изобретение относится к области производства труб.

Известен способ изготовления цилиндрических и конических обечаек путем холодной прокатки листового материала на вращающихся механических вальцах с последующей сваркой стыка.

При этом свариваемые концы обечайки остаются недостаточно отформованными, и после сварки приходится осуществлять повторную прокатку, что удлиняет технологичеческий процесс.

При изготовлении детали из хрупкого материала на поверхности ее, особенно по тсраям, появляются трещины. Образование их можно предупредить, например, горячей прокаткой, но при этом усложняется технология, а поверхность изделия ухудшается из-за окалины.

Цель изобретения — повысить качество формовки хрупких материалов и устранить плоские участки на концах обечавк. Для этого формовку ведут в вальцах, помещая листовую заготовку между мягкими пластинами.

В процессе формовки их смещают относительно одна другой и заготовки так, чтобы стыки овальцованной многослойной обечайки оказались с разных сторон ее.

На фиг. 1 изображено положение заготовки и технологических листов до начала формовки; на фиг. 2 и 3 — то же, во время формовки; на фиг. 4 — то же, после формовки.

Формовку ведут следующим образом.

Заготовку 1, с которой предварительно сня5 ты заусенцы, помещают между двумя технологическими листами 2 из мягкого материала.

Размеры их выбираются с учетом размеров обечайки. Трехслойный пакет из заготовки 1 и технологических листов 2 укладывают меж10 ду перемещающимися нажимным 8 и приводными 4 |валками прокатного устройства (фиг. 1).

Нажимной валок 8 приближают к приводным валкам 4 и ведут формовку обечайки

15 (фиг. 2). Нажимным валком создается деформирующее усилие, трехслойный пакет изгибается по радиусу, определяемому расстояниями между валками 8 и 4. В процессе формовки заготовку 1 и технологические листы 2

20 перемещают относительно друг друга (фиг, 3).

Изгибающее усилие передается заготовщике 1 через технологические листы 2, и поэтому напряжения в ней распределяются сравнительно равномерно, заготовка как бы проглаживает25 ся, что снижает вероятность образования трещин. Поскольку края технологических листов смещены и прокатка заготовки происходит между д вумя формующими поверхностями, то удается отвальцевать под требуемый радиус и

30 концы ее (фиг. 4). По окончании процесса

374111 обечайку снимают с вальцов и освобождают от технологических пластин.

Предмет изобретения

Способ формовки обечаек из листового материала путем пропускания заготовки через вальцы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества формовки хрупких материалов и устранения плоских участков на концах обечаек, заготовку формуют совместно с расположенными по обе стороны от нее технологическими листами из пластичного материала, которые в процессе формовки смещают относительно заготовки TBIK, чтобы места стыков технологических листов и обечайки после формовки не совпадали.

374lli

Фиг !

Составитель С. Никулина

Техред Т. Курилко

Редактор О. Стенина

Корректор О. Усова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ !567/5 Изд. № 361 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, SK-35, Раушская наб., д. 4/5