Библиотека

 

374I34

ОllИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскин

Социалистическиз

Республик

Зависимое от гвт. свидетельства №

M. Кл. В 23р 1/00

Заявлено 22.111.1971 (№ 1638276/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 20.111.1973. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 7Х1.1973

Комитет ло делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.9.048.4.06 (088.8) Автор изобретения

А. Б. Сосенко

Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков

Заявитель

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОй ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области электрических методов размерной обработки металлов, а именно к электроэрозионной обработке на копировально-прошивочиых станках, Известны способы электроэрозионной обработки импульсными разрядами в жидкой диэлектрической среде, например в керосине, минеральном масле и т. д. Однако при этих способах черновые высокопроизводительные режимы (1 —.т классы чистоты обрабатываемой поверхности) можно осуществлять только в более вязких средах, например в минеральном масле «Индустриальное 12», а чистовые режимы (б — 8 классы чистоты) — только в маловязких жидкостях, например в керосине. Работа на черновых режимах в керосине привод ит к его воспламенению, а работа на чистовых режимах в масле связана с ухудшением условий эвакуации продуктов эрозии и ведет к потере устойчивости процесса обработки вплоть до его прекращения.

В связи с этим в небольших станках, работающих преимущественно на высокочастотных чистовых режимах, используют в качестве рабочей жидкости керосин, а в крупных станках, работающих на мощных низкочастотных режимах, — индустриальное или трансформаторное масло.

Поскольку в станках последних моделей, оснащенных полупроводниковыми генераторами с широким диапазоном режимов (от сотен герц до сотен килогерц), необходимо выполнять как черновые, так и чистовые операции, масло разжижают керосином, что позволяет создать компрессионные условия обработки. При этом, однако, устойчивость процесса, особенно на чистовых режимах, ухудшается и производительность соответствено падает. На тяжелых станках с наиболее мощными

10 генераторами даже такой компромисс невозможен из-за большой пожарной опасности добавок керосина.

Для сохранения оптимальных условий работы в широком диапазоне режимов предла15 гается осуществлять изменение вязкости одной и той же жидкости, причем изменение вязкости необходимо производить в зависимости от изменений условий обработки: при переключении электрических режимов обр а20 ботки, по мере углубления электрода-инструмента в деталь и др.

Предлагаемый способ полезен в первую очередь при работе на копировально-прошивочных станках, но может быть использован

25 также на вырезных и других станках для размерной обработки. Изменение вязкости жидкости при переключении режимов должно производиться в сторону уменьшения вязкости по мере уменьшения энергии импульсных

30 разрядов и может осуществляться в функции

374134

Предмет изобретения

Составитель М. Климовская

Техред Е. Борисова Корректор А. Степанова

Редактор А. Бер

Заказ 1565/14 Изд. Ко 377 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 от таких легко контролируемых параметров, как сила тока или частота импульосв.

Для изменения вязкости перспективным является воздействие магнитного поля на диэлектрическую жидкость, так как керосин входит в ограниченное число жидкостей, способных существенно изменять вязкость под действием магнитного поля.

Таким образом, изменяя напряженность магнитного поля при изменении режима обработки, можно изменять вязкость рабочей жидкости. В зависимости от конкретной конструкции станка рабочая жидкость может подвергаться воздействию магнитного поля во всем объеме или частично; второй вариант касается в первую очередь жидкости, подаваемой в межэлектродный промежуток через электрод или пол ивом.

Изменение вязкости с помощью электромагнитного поля в сторону увеличения при повышении режима обработки (т. е. при увеличении энергии разрядов тока) легко поддается автоматизации и может войти в систему адаптации электроэрозионного станка.

В меньшей степени поддаются автоматизации другие варианты изменения вязкости рабочей среды, например путем подогрева или интенсивного охлаждения прокачиваемой жидкости или прокачкой жидкостей различной вязкости. В последнем случае конструктивно проще применить несмешивающиеся жидкости, которые могут прокачиваться одновременно в регулируемом соотношении.

Предлагаемый способ электроэрозионной обработки с регулированием вязкости рабочей среды позволяет оптимизировать условия обработки при изменении режимов в широком диапазоне, поднять в результате этого среднюю производительность станков и уменьшить

10 опасность пожара при их эксплуатации.

1. Способ электроэрозионной обработки им15 пульсными разрядами в жидкой среде, отличающийся тем, что, с целью оптимизации процесса как на черновых, так и на чистовых реж имах обработки, изменение электрических параметров при переходе с одного режима на

20 другой осуществляют в сочетании с изменением вязкости жидкой среды в прямо пропорциональной зависимости.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для изменения вязкости жидкой среды, на25 пример керосина, на нее воздействуют управляемым магнитным полем.

3. Способ по п, 1, отличающийся тем, что для изменения вязкости жидкой среды в нее вводят компоненты с различной вязкостью в

30 регулируемом соотношении.