Ёсесоюзнаят ттт-1шттщ

 

374359

О П Ы С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 10.VII.1968 (№ 1255461/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 20.111.1973. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 5Х1.1973

Ы. Кл. С 09g 1/02

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистрав

СССР

УДК 621.795.2 (088.8) Автор изобретения

Б. А. Савельев

I ЩЯg;,"," ."- ГЯ Р ЩГ

Заявитель

ПАСТА ДЛЯ ДОВОДКИ И ПОЛИРОВКИ ДЕТАЛЕЙ «НИТИ ВЛ»

Изобретение относится к области механической обработки поверхности, которые требуют высокого класса точности или чистоты.

Получение поверхностей, отвечающих данным условиям, осуществляется (при жестких требованиях к точности) методом доводочных операций, а при необходимости получения высокой чистоты поверхности применяются различные виды полировки.

Во всех указанных случаях основным фактором, определяющим качество полученной поверхности и производительность труда, является состав доводочного или полирующего материала. Для эффективной обработки такими методами необходимо более длительное сохранение режущих свойств абразивного материала.

При доводке поверхностей широко применяются суспензии абразивных микропорошков в нефтепродукте. Однако подобные суспензии очень неустойчивы. Поэтому их приготовление производится непосредственно перед работой на самом инструменте — доводочных плитах или полированном круге.

Нефтепродукт из-за большой поверхности испарения и крайне тонкого слоя доводочной суспензии быстро испаряется. Это требует или дополнительного введения нефтепродукта в процессе доводки или доводка ведется в условиях полусухого и даже сухого трения. Однако при этом в процессе доводки не устраняется самоистирание абразивных зерен друг о друга. Тем более интенсивно этот процесс идет при сухом трении в конце доводки. Не исклю5 чают самоистирания зерен и абразивные пасты на основе жирных кислот и восковых веществ.

Цель изобретения — получение такого состава паст, который бы, не препятствуя режу10 щим свойствам абразивных материалов и обеспечивая хорошую сцепляемость с доводочным инструментом, надежно предохранял абразивные зерна от самоистирания, одновременно создавая условия для ухода из рабочей

15 зоны отработанных зерен.

Это достигается тем, что в состав пасты введено гидрофильное вещество, например водный раствор электролитов, многоатомный спирт, вода, и гидрофобное вещество, напри20 мер металлические мыла, а в качестве нефтепродукта — керосин и нефтяные масла.

Металлические мыла дают надежную пленку, не растворимую в воде, Применение мыл

25 свинца, олова и меди обычно следует избегать.

Их применение может быть допустимо в отдельных случаях, когда металлические мыла, помимо своей прямой цели (защита зерен абразива), должны оказывать активное воздей30 ствие на обрабатываемую поверхность.

374359

Составитель E. Пономарева

Редактор Т. Загребельная Тсхред Л. Грачева Корректор Г. Запорожец

Заказ 1564/4 Пзд. № 376 Тираж 647 Подписное

ЦНЕ11П11 Комитета по дела"i изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Сапунова, 2

Типография, пр.

Достигаемое металлическими мылами разделение зерен не является надежным, т. к. при появлении нагрузок зерна легко слипаются, и образовавшийся контакт поверхностей создает условия для самоистирания. Внутреннее тре- 5 ние такого состава также высоко и не позволяет получать на доводочном инструменте достаточно тонких пленок, обеспечивающих высокую точность обработки.

Для устранения этих нежелательных явле- 10 ний вводится вода. Таким образом, каждое зерно оказывается окруженным двойным слоем — металлического мыла и воды. Это практически исключает трение зерен друг о друга, обеспечивает легкость перемещения слоев пас- 15 ты, позволяя тем самым получить тонкие и надежные пленки, практически ликвидировать самоистирание абразивов, т, е. обеспечить высокие доводочные и полирующие свойства.

Состав пасты, вес. /о. 20

Абразивный или полиру:ощий материал или абразивный и полирующий материал 85 — 25

Вода 3 — 10 25

Олеат кальция 3 — 20

Керосин 7 — 25

Масло индустриальное 2 — 20

В ряде случаев требуется замещение паст (по технологическим причинам) вплоть до 30 твердой консистенции. Для этого в состав пасты вводятся восковые вещества, например парафин, воск, церезин, озокерит и т. п.

В отдельных случаях требуется ограничение по максимальному пределу содержания воды 35 в пасте или получение пасты с выраженными щелочными или кислотными свойствами. То и другое легко достигается введением соответствующих электролитов. Подбор их определяется конкретными рецептурами. Введение 40 сильных электролитов, например солей азотной кислоты, способствует лучшему растеканию на доводочном инструменте, но применение их не всегда допустимо условиями обработки. 45

В тех случаях, когда присутствие воды в пасте нежелательно, она заменяется другими веществами, например глицерином.

В отдельных случаях, когда требуется некоторая «экранизация» тела зерна, т. е. при 50 необходимости повышения чистоты обработанной поверхности, вводятся препараты коллоидного графита, дисульфита молибдена, серы и т. п. Иногда применяются пасты, разведенные водою, что весьма желательно с точки зрения охраны труда. Такие пасты получают добавлением в них синтетических моющих веществ типа трилона или смачивателей ОП-7 и

ОП-10.

Консистенция таких паст — от сметанообразной до высоковязкой.

Они не меняют своих свойств по крайней мере в течение года, хорошо сохраняются в закрытой таре.

При необходимости усиления активного воздействия вводятся до 10 вес. ч. активных присадок, при этом мыла тяжелых металлов вводятся при соответствующем уменьшении доли других металлических мыл. Такие вещества, как графит и дисульфид молибдена, вводятся обычно до 10 вес. ч. Расход паст примерно вдвое меньше соответствующего абразива.

Отсутствие дорогостоящих компонентов, легкость приготовления в производственных условиях предприятия-потребителя, надежность в работе дает существенную экономию средств и значительно повышает производительность труда.

Предмет изобретения

1. Паста для доводки и полировки деталей

«КИТИ ВЛ» на основе абразивного порошка и нефтепродукта, отличающаяся тем, что, с целью снижения самоистирания зерен абразивного и полировального материала, а также повышения эффективности пасты, в ее состав введено гидрофильное вещество, например водный раствор электролитов, многоатомные спирты, вода, и гидрофобное вещество, нагример металлическое мыло, а в качестве нефтепродукта введен керосин и нефтяное масло.

2. Паста по п. 1, отличающаяся тем, что в ее состав введено, вес. /о.. 3 — 10 воды, 3 — 20 металлического мыла, например олеата кальция, 7 — 25 керосина, 2 — 20 нефтяного масла и 85 — 25 абразивного порошка, 3. Паста по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью придания смазке твердой консистенции, в ее состав введено 1 — 6 вес. в/о воскового вещества, например парафина, церезина, озокерита.