Штамп для деформирования металлов

Авторы патента:

B21J1/06 - Ковка; штамповка; прессование; клепка; кузнечные горны (прокатка металла B21B; изготовление специальных изделий ковкой или прессованием B21K; плакирование или нанесение покрытий B23K; обработка или окончательная отделка поверхностей ковкой B23P 9/04; уплотнение поверхности обдувкой с использованием частичек материала B24C 1/10; прессы общего назначения, прессы для уплотнения скрапа B30B; печи общего назначения F27)

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 374913

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.05.70 (21) 1441623/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.78. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 18.04.78 (51) М. Кл. В 21J 1/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий. (53) УДК 621.73.073 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Мулин и 1О. Ф. Филимонов

Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ДЕФОРМ14РОВАЙИЯ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к кузнечно-штамповочному производству.

Известен штамп для деформирования металлов в процессе фазовых превращений, содержащий пуансон, установленные на нижней плите матрицу с нагревателем и магнитометр для регистрации фазовых превращений. однако известный штамп не позволяет осуществлять нагрев заготовки непосредственно в штампе и деформирование в состоянии фазовых превращений немагнитных материалов, а также термоциклирование для создания мелкодисперсной структуры металла, С целью расширения технологических возможностей предлагаемый штамп снабжен смонтированными на плите внутри корпуса магнитометра дополнительным регистратором фазовых превращений по изменению электрического сопротивления и электроконтактным нагревателем заготовки, расположенными с двух диаметрально противоположных сторон последней. Для обеспечения равномерного нагрева корпус магнитометра выполнен с радиальными отверстиями, обеспечивающими подачу воздуха в зону нагрева заготовки.

На фиг. 1 представлен предлагаемый штамп, общий вид; на фиг. 2 вЂ” вид по стрелке А на фиг. 1.

Штамп содержит нижнюю плиту 1, в кото2 рой установлены направляющие колонки 2, матрица, состоящая из внешнего бандажа 3 и внутренней вставки 4, смонтированных на теплоизолирующей прокладке 5, а также

5 прижим 6 и выталкиватель 7. Вокруг матрицы расположен электрический нагреватель 8.

Сверху матрицы соосно с ее ручьем установлена катушка 9 магнитометра, выполненная в виде резервуара, внутрь которого подается

10 под давлением воздух. В корп> се магнитометра выполнены радиальные отверстия, обеспечивающие подачу воздуха в зону нагрева заготовки. На корпусе катушки намотаны первичная 10 и вторичная 11 обмотки, 15 служащие для регистрации фазовых превращений по изменению магнитной проницаемости заготовки. Внутри корпуса расположены контакты 12 электронагревателя для нагрева заготовки 13. Контакты соединены посредст20 вом тяг 14 с пневмоцилиндрами 15, обеспечивающими подвод и отвод их от заготовки.

Заготовки в зоне нагрева удерживаются посредством подпружиненных ползушек 16.

Для регистрации фазовых превращений нс25 магнитных материалов внутри корпуса магнитометра расположен дополнительный регистратор фазовых превращений по изменению электрического сопротивления, выполненный в виде двух контактов 17, Электроконтактный

30 нагреватель и дополнительный регистратор

374913 расположены с двух диаметрально противоположных сторон заготовки. Контакты этих узлов охлаждаются водой. Подвод и отвод контактов дополнительного регистратора производятся посредством пневмоцилиндров (на чертеже не показаны).

На верхней плите 18 закреплены две направляющие втулки 19, а также пуансонодержатель 20 с пуансоном 21, центрирующее кольцо 22 и прижимная гайка 23.

Штамп работает следующим образом.

Заготовку устанавливают в зону нагрева, где она удерживается подпружиненными ползушками. Посредством пневмоцилиндров к заготовке подводятся контакты 12, включенные в цепь. Происходит нагрев заготовки, Для равномерного нагрева по сечению заготовки поверхность ее охлаждается воздухом, подаваемым через отверстия в корпусе магнитометра. После нагрева заготовки до температуры Ас + 30 эти контакты отводят и подводят контакты 17, регистрирующие изменение электросопротивления в интервале фазовых превращений. Для магнитных материалов одновременно регистрируется и изменение магнитной проницаемости магнитометром.

Матрица нагревается до температуры, несколько меньшей, чем температура отпуска (- 550 С) материала матрицы.

Для получения мелкозернистой структуры производят термоциклирование, для чего заготовку нагревают до температуры Ас + 30, затем охлаждают струей воздуха до Ас, после чего повторяют нагрев и охлаждение. Для различных материалов количество циклов различное. Нагрев до заданных температур контролируется реле, которое включено в цепь питания контактов для нагрева заготовки.

Управление отводом и подводом контактов

12 и 17 осуществляется посредством реле времени, подающего сигналы на рабочие органы механизмов включения пневмоцилиндров.

После термоциклирования подача воздуха прекр ащается.

10 По достижении заготовкой температуры начала фазовых превращений регистрирующие стройства изменения электросопротивления или магнитной проницаемости подают сигналы на отвод контактов и включение пресса

15 на рабочий ход. Заготовка деформируется точно в интервале фазовых превращений.

Формула изобретения

1. Штамп для деформирования металлов в

20 процессе фазовых превращений, содержащий пуансон, установленные на нижней плите матрицу с нагревателем и магнитометр для регистрации фазовых превращений, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью расширения тех25 нологических возможностей, штамп снабжен смонтированными на плите внутри корпуса магнитометр а дополнительным регистратором фазовых превращений по изменению электрического сопротивления и электроконЗО тактным нагревателем заготовки, расположенными с двух диаметрально противоположных сторон последней.

2. Штамп по п. 1, отл и ч а ющийся тем, что, с целью обеспечения равномерного на35 грева, корпус магнитометра выцолнен с радиальными отверстиями, обеспечивающими подачу воздуха в зону нагрева заготовки.

374913

Воздух

ВадА

Фаг. 2

Заказ 600/6 Изд. № 420 Тираж 1087

11ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель С. Пущинская

Редактор Н. Суханова Техред Н. Рыбкина Корректор Л. Брахнина

Устройство для пластического деформирования // 373066

'всесоюзная ^^ // 368918

Механизм нагрева // 366024

Способ ковки заготовки // 359087

Способ изготовления крупных поковок // 350555

Способ нагрева заготовок // 347109

Способ изготовления поковок прямоугольногосечения // 347108

Способ секционной штамповки крупногабаритныхдеталей // 343750

Способ ковки поковоквсесоюзнаяпатен:ко-их[;ине':ка? библиотека // 329941

Установка для индукционного нагрева заготовок // 2110586

Изобретение относится к индукционному нагреву и может быть использовано для нагрева заготовок перед обработкой давлением

Устройство для электротермического воздействия на заготовку // 2118581

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при пластическом деформировании заготовок нагревом

Способ получения литой заготовки под штамповку // 2170638

Изобретение относится к области штампозаготовительного производства, в частности к штамповке литых заготовок в штампах

Устройство для осадки заготовки // 2179905

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено при промышленном производстве поковок, имеющих отношение длины к диаметру 3 и более, а также при определении физико-механических характеристик материалов

Составная оправка для раскатки колец // 2207213

Изобретение относится к кузнечному оборудованию и может быть использовано для раскатки поковок типа колец и обечаек

Способ изготовления разнотолщинных листовых изделий // 2209702

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, например, при изготовлении панелей, лючков и других листовых деталей с утолщенными кромками, учитывающими их снижение прочности в зоне термического влияния при выполнении сварочных работ с соседними деталями

Способ изготовления промежуточной заготовки из - и (+)- титановых сплавов // 2217260

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении промежуточных заготовок из титановых сплавов методом горячего деформирования

Способ изготовления поковок преимущественно из металлов и сплавов подгруппы титана и ковочный комплекс для его осуществления // 2220020

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении поковок из слитков и предварительно сдеформированных заготовок на ковочных комплексах

Способ штамповки полых деталей из плоских листовых заготовок и устройство для его осуществления // 2242320

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых деталей преимущественно сферической, тороидальной и других форм

Способ ковки заготовок плоскими бойками // 2252834

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при свободной ковке плоскими бойками заготовок, например слитков, на гидравлических ковочных прессах, молотах, механических ковочных машинах