Способ получения фосфорных удобрений

 

375840

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советскил

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №

М Кл С 05b 13/02

Заявлено 03.1Ч.1968 (№ 1230301,/23-26)

Приоритет 18.IV.1967, № К 62041 ГЧ а/16, ФРГ

Опубликовано 23.111.1973. Бюллетень № 16

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров

СССР

УДК 631.859.1 (088.8) Дата опубликования описания 28 Ч1.1973

Авторы изобретения

Иностранцы

Ульрих Хаушильд, Рудольф Хольст, Ханс-Хайнц Касперс и Вольфганг Даме (Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма

«Кали-Хеми А.Г.» (Федеративная Республика Германии) Заявитель

ВСЕСОЮЗНАЯ

Мс И-:.в.

БИБЛИО- К/А

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНЫХ УДОБРЕНИЙ

Изобретение относится к способу получения фосфорных удобрений путем термического разложения фосфатного сырья.

Известен способ получен1ия фосфорных удобрений путем термической обработки при температуре 950 †13 С смеси природного фосфата, двуокиси кремния и соединения, дающего окись щелочного металла, например водные растворы гидроокиси щелочного металла и ретура готового продукта, взятых в определенных молярных соотношениях.

При осуществлении такого способа появля= ется необходимость ввода ретура готового продукта, что значительно усложняет прочесс.

Предложенный способ отличается от известного тем, что в качестве соединений, дающих окись щелочного металла, применяют смесь, содержащую 25 — 80 вес. % щелочного карбоната и 75 — 20 вес. % концентрированного (40 — 70 вес. %) водного раствора гидроокиси щелочного металла, который или непрерывно распыливают в смесь исходных компонентов уже находящихся во вращающейся трубчатой печи, или перемешивают с исходными компонентами вне печи.

Это значительно упрощает процесс и увеличивает выход готового продукта, так как отпадает необходимость добавлять ретур готового продукта, что позволяет повысить про5 ход продукта через вращающуюся печь за единицу времени, возможность впрыскивать раствор гидроокиси щелочного металла прямо в более холодную часть вращающейся печи, значительно упрощает аппаратурное

10 оформление процесса.

Пример 1. 1000 кг минерала фосфорнокислого кальция, содержание Р Ое 37,2%, перемешивают с 195 кг соды, 290 кг 50%-ного водного раствора гидроокисп натрия и 80 кг

15 песка в шнеково-лопастном смесителе, и непрерывно загружают во вращающуюся печь, оснащенную основной футеровкой. Смесь прокаливают во вращающейся, печи до максимальной температуры 1270 С. При проходе

20 через печь не возникает затруднений типа настыля или комкования. Полученный и охлажденный термофосфат содержит 29,2%

Р20„и 39,6% СаО. В 2%-ном растворе лимонной кислоты, Р20.- растворялся на 99,5%, 25 а в растворе Петермана на 98,5%.

П р и мер 2. Смесь, которая на 1000 кг северно-африканского природного фосфата, с

375840

Составитель Т. Докшина

Редактор Л. Герасимова Техред Е. Борисова

Корректор Е. Сапунова

Заказ 1750 10 Изд. № 1386 Тираж 467 Подписное

Ц1!ИИПИ Комитета по делам пзобрстсний н открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раушская паб., д. 4, 5 пр. Сапунова, 2

Типография, 3

37,4 P20, 50,8% СаО и 2,5с/о SiOq, содержит 100 кг соды и 80 кг песка, непрерывно загружают во вращающуюся печь через дозатор. Одновременно 50%-ный водный раствор гидроокиси натрия непрерывно разбрызгивают в лечи на смесь, причем в количестве

435 кг раствора на 1 000 кг природного фосфата. Смесь прокаливают в печи до максимальной температуры 1250 С без образования мешающего настыля. Полученный продукт содержит 29,1% Р Ов и 17,6 /o Na O.

В растворе лимонной кислоты растворяются

99,6% РаО.-, а в растворе Петермана 98,8%

Р2О 5

Пример 3. 1 000 кг северно-африканского природного фосфата, содержащего 37,2%

P O„, 50,4Я> СаО и 2,7% SiOq загружают вместе с 2!О кг соды и 80 кг песка, аналогично примеру 2, во вращающуюся печь, и непрерывно перемешивают в печи с 366 кг 50 /оного ьодного раствора гидроокиси калия, причем образуется гранулят. В течение прохода через печь не наблюдалось настыля на стенках печи и полностью разложенный продукт струится из печи, Максимальная температура прокала 1190 С. Охлажденный продукт содержит 28,1% Р20„, 11,5% К20,и 38,4% СаО.

РаОз растворяется на 99,8 в лимонной кислоте и на 98,2 /о в растворе Петермана. При почти 40 -ном содержании питательной среды,,продукт является ценным удобрением.

Пример 4. 1000 кг минерала фосфорнокислого кальция, содержащего 37,3% Р Оа- и

50,7 /о СаО перемешивают с 165 кг соды, 171 кг 50 ного водного раствора гидроокиси натрия, 241 кг 50%-ного водного раствора гидроокиси калия и 80 кг песка в шнековолопастном смесителем, с пропуском отработавших печных газов от процесса прокаливания, и непрерывно загружают затем во вращающуюся печь, оснащенную основной футеровкой. Во время прохода через печь смесь образовывает лишь незначительный настыль на стенках и прокаливается до максимальной температуры 1220 С, Термопродукт содержит

234% Р20;, 38,7% СаО, 124о/о Na О и 76о/о

К20. Он растворялся в растворе лимонной кисло1ы на 99,3, а в растворе Петермана на

98,1 /o П р и м ер 5. С помощью механизма подачи природный фосфат, карбонат калия и песок

5 загружают в печь непрерывной, дозировкой.

Внутри печи на смесь разбрызгивают 50o ный водный раствор гидроокиси калия. Количественное отношение составных веществ в смеси было так измерено, что на 1 000 кг ко10 ла-апатита, содержащего 39,1% РаОгь приходится 250 кг карбоната калия, 100 кг песка и

410 кг 50%-ного водного раствора гидроокиси калия. Смесь прошла через печь без образования настыля и была прокалена до макси15 мально 1110 С. Охлажденный и размолотый термопродукт содержит 27,3/о Р20з и 23,8/о

К20. Растворимость РаО„в 2 /о-HQM растворе лимонной кислоты — 99,6%, а растворимость в растворе Петермана 98,9%.

Предмет изобретения, 1. Способ получения фосфорных удобрений путем прокаливания во вращающейся трубчатой печи при 1000 — 1300 С смеси природно25 го фосфата, двуокиси кремния и соединения, дающего окись щелочного металла, молекулярное соотношение которого к Р О„составляет от 1,2: 1 до 1,5: 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повыше30 ния качества готового продукта, в качестве соединений, дающих окись щелочного металла, применяют смесь, содержащую 25—

80 вес. % щелочного карбоната .и 75—

20 вес. /о,концентрированного (40 — 70 вес. % )

35 водного раствооа гидроокиси щелочного металла, 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водный раствор гидроокиси щелочного металла непрерывно распыливают в смесь, вве40 денную во вращающуюся трубчатую печь через сопла, расположенные на протяжении первой трети печи.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что концентрированный водный раствор гидро45 окиси щелочного металла перемешивают вне печи с природным фосфатом, песком и щелочным карбонатом.