Система разработки пологих мощных и средней мощности пластов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ ПЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 14.Ч11.1970 (№ 1457807/22-3) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05.1V.1973, Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 29.Ч.1973

М. Кл. Е 21с 41/04

Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 622.22(088.8) Авторы изобретения Ж. П. Вареха, Ю. Л. Худин, О. В. Ким, М. М. Шохор, H. П. Кизилов и В. Н. Вечера

Заявитель Карагандинский научно-исследовательский угольный институт

СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ ПОЛОГИХ МОЩНЫХ И СРЕДНЕЙ

МОЩНОСТИ ПЛАСТОВ

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, к системам разработки пологопадающих пластов и может быть использовано на угольных шахтах для повышения концентрации работ и интенсификации добычи.

Известны системы разработки пологих мощных и средней мощности пластов с выемкой полезного ископаемого последовательными диагональными забоями, при которой отработку ведут на всю высоту шахтного поля с креплением выработанного пространства предыдущего забоя механизированной крепыш, секции которой последовательно перемещают из погашаемой во вновь создаваемую магистральную выработку.

Предлагаемая система отличается от известных тем, что проводят две разрезные печи между штреками, расположенными на верхней и нижней границах шахтного поля, а доставку отбитого угля производят на верхний штрек по вновь создаваемой выработке. Это позволяет уменьшить подготовительные и нарезные работы.

На фиг. 1 изображена система разработки; на фиг. 2 — узел 1 и разрез по А — А на фиг. 1.

Шахтное поле вскрывают центральными главными вертикальными стволами 1 (клетевым и скиповым), пройденными до верхней технической границы, а также двумя вспомогательными центральными вертикальными стволами 2, пройденными до отметки нижней границы шахтного поля. Подготовка шахтного поля производится основными, как правило

5 полевыми, штреками: главным вентиляционным 8, проводимым по обе стороны от вспомогательного ствола на нижней границе шахтного поля, и главным откаточным 4, проводимым от центральных стволов 1 по обе стороны

10 на верхней границе поля. Штреки проводятся с некоторым опережением очистной выемки параллельно с просеками 5 и б в направлении к границам шахтного поля.

В центре шахтного поля на всю его наклон15 ную высоту проходят две разрезные печи 7, от которых начинается очистная выемка по простиранию. В каждой печи монтируется механизированная секционная крепь 8 поддерживающего типа и пластинчатый изгибающий20 ся конвейер 9.

Выемка угля ведется полосами по падению в одном крыле и по восстанию в другом одновременно несколькими очистными агрегатами

10, работающими с отставанием один от дру25 гого на 0,5 — 1 месяц. Каждый очистной агрегат отрабатывает одну полосу. Агрегаты ведут выемку короткими (30 — 40 я) диагональными забоями. Вслед за подвиганием каждого агрегата из его выработанного простран30 ства создается магистральная выработка 11,,376565

50 которая служит для прохода людей, вентиляции и транспортирования угля на главный откаточный штрек 4. Выработка создается посредством крепления части отработанного пространства механизированной крепыш 8, секции которой последовательно вслед за подвиганием агрегата перемещаются по простиранию через отработанное пространство предыдущей полосы.

Добытый агрегатами уголь транспортируется забойными конвейерами 12 на общий многократно изгибающийся пластинчатый конвейер 9 постоянной длины, установленный от верхнего до нижнего штрека на основаниях секции механизированной крепи 8 магистральной выработки, под консолью верхнего перекрытия. Изгибающийся пластинчатый конвейер 9 перемещается перпендикулярно направлению выемки агрегатом вместе с передвижкой секций механизированной крепи, либо от индивидуального домкрата при нагруженной секции.

Выемка угля в крыле начинается с разрезной печи и просека одним агрегатом, который монтируется в специальной камере.

По мере работы агрегата секции механизированной крепи 8 последовательно перемещаются через выработанное пространство в направлении по простиранию, создавая тем самым новую магистральную выработку 11, служащую не только для вентиляции, прохода людей и транспортировки, но и для работы следующего агрегата. После подвигания одного агрегата на определенную величину по падению (восстанию) монтируется следующий агрегат и т. д.

Рабочие и оборудование к забоям доставляются с помощью подвесной монорельсовой дороги 18, смонтированной на верхних перекрытиях в первом и втором от завала окнах секций механизированной крепи 8, так, что при замкнутом тяговом органе подвесной дороги в одном окне рабочие доставляются по восстанию, в другом — по падению.

Отбитый уголь транспортируется по наклонной магистральной выработке общим пластинчатым конвейером на верхний просек, откуда конвейером он транспортируется до гезенка

14, затем по нему на верхний главный откаточный штрек 4, по которому конвейером — к бункеру главного скипового ствола 1, и выдается на поверхность.

Проветриваются очистные забои следующим образом.

От вентиляционного скипового ствола свежий воздух поступает по обе стороны нижнего штрека 8, затем свежая струя идет до гезенка 15, откуда поступает на нижний просек и идет по магистральным наклонным выработкам, омывая очистные забои. Отработанная струя попадает на верхний просек 5, затем по гезенку 14 она выдается»а верхний штрек, откуда идет к центральному скиповому стволу

1 и выдается на поверхность.

После отработки полосы угля в крыле агрегат выходит на просек, где демонтируется и по гезенкам и главному полевому штреку доставляется на просек другого крыла. Здесь он вновь монтируется для отработки полосы в противоположном направлении.

Оборудование доставляется Ilo клетевому вспомогательному и вентиляционному грузовому стволам 2 на нижний полевой штрек 8, затем на нижний просек, откуда по подвесным дорогам — к очистным забоям, либо на главный откаточный штрек.

Применение предлагаемой системы разработки угольных пластов средней мощности (1,8 — 3,0 м) позволяет довести суточную нагрузку на крыле шахты до 6,0 — 8,0 тыс. т, снизить во много раз удельный объем проходки и поддержания выработок на 1000 т добываемого угля, снизить затраты на монтаж— демонтаж очистного оборудования, создать непрерывный поток угля на штрек. Смонтированная один раз механизированная крепь магистральных выработок и пластинчатый изгибающийся конвейер работают практически до капитального ремонта (3 — 4 года) без перемOHTB2KHbIX работ.

Предмет изобретения

Система разработки пологих мощных и средней мощности пластов с выемкой полезного ископаемого последовательными диагональными забоями, при которой отработку ведут на всю высоту шахтного поля с креплением выработанного пространства предыдущего забоя механизированной крепыш, секции которой последовательно перемещают из погашаемой во вновь создаваемую магистральную выработку, отличпющаяся тем, что, с целью уменьшения подготовительных и нарезных работ, разрезные печи проводят между штреками, расположенными на верхней и нижней границах шахтного поля, а доставку отбитого угля производят на верхний штрек по вновь создаваемой выработке.,376565

Составитель В. Ленин

Корректор Л. Царькова

Техред Т. Курилко

Редактор С. Титова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1524l15 Изд. № 396 Тираж 576 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5