Устройство для автоматического контроля содержания крупного класса в исходной руде

 

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства № 282047

Заявлено 23.11.1970 (№ 1407099/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 17.IV.1973. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 31,V.1973

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы ,изобретения

А. Н. Марюта и Ю. Г. Качан

Днепропетровский горный институт им. Артема

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

СОДЕРЖАНИЯ КРУПНОГО КЛАССА В ИСХОДНОЙ РУДЕ

Изобретение относится к устройствам для автоматического контроля содержания крупного класса в исходной руде, поступающей на измельчение, и может быть использовано для оптимального управления процессами измельчения и дробления материалов как в замкнутых, так и разомкнутых циклах.

Основное авт. св. № 282047 выдано на устройство для автоматического контроля содержания крупного класса в исходной руд .

Цель изобретения — повысить точность и надежность измерений при больших колебаниях производительности потока и диапазона изменения крупностей смеси в исходной руде, а также исключить влияние геометрических размеров чувствительного элемента на показания.

Достигается это тем, что параллельно формирующему блоку, измеряющему частоту «выбросов» сигнала вибродатчика за заданный уровень ограничения, подключен второй формирующий блок, измеряющий среднюю частоту «выбросов» за нулевой уровень, а выходы этих блоков подключены к делительному блоку.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 — график случайного процесса на входе двух формирующп блоков (канал I, II) и «выбросов» случайного процесса (заштрихованные участки) на заданном и нулевом уровне ограничения.

Поток материала 1 с конвейера 2 падает на чувствительный элемент т, который выполнен в виде жесткой балки специального прокатного профиля (двутавр, железнодорожный рельс и др.) или металлической плиты.

С чувствительным элементом 3 жестко св. .зан вибродатчик 4 (например, пьезокерамиче1р ский), который может измерять напряжения, возникающие в поперечном направлении при ударе о балку кусков руды.

Пъезодатчик устанавливается за виброизоляционной опорой 5 так, чтобы на него не падали частицы материала. Сигнал с вибродатчика 4 поступает по двум каналам на форм ир у ющие блоки б и 7.

Особенностью формирующего блока 7 является то, что в цепь ограничителя амплитуды

20 (резисторы Р з, R!4 диоды D2> D3) включен диод D3, который компенсирует динамическое смещение на базе транзистора Т>, появляющееся в результате неодинакового сопротивления цепи прохождения отрицательного и положи2s тельного импульсов. При помощи резистора

R» можно регулировать уровень ограничения

7i сигнала, поступающего на вход формирующего блока 7. Напряжение на выходе формирующего блока б (падение напряжения на ре30 зисторе R>) пропорционально средней частоте

377171

«выбросов» сигнала за нулевой уровень (рейсовои частоте случайного сигнала), а на выходе формирующего блока 7 (падение напряжения на резисторе К2,) — средней частоте

«выбросов» сигнала за уровень ограничения ). (на <риг, 2 заштрихованные участки).

Полученные напряжения соответственно поступают в диагонали АВ и СД мостика Уинстона. Ь диагональ СЙ последовательно с приложенным напряжением включен нуль-индикатор O . Ilpss определенных параметрах плеч моста R27, Rg3, К92, Rg> перемещение ползуна k3Q /1 будет пропорционально величине — - .

Перемещение ползуна Rgp производится исполнительным двигателем 9, управляющий сигнал на который поступает от нуль-индикатора д (электронный усилитель), 1ри падении потока материала с ленты конвеиера на чувствительныи элемент 8 в ней возникают упругие напряжения в поперечном направлении, которые измеряются виородатчиком V. 1еременная составляющая сигнала виородатчика представляет собои случаипыи процесс, амплитуда «всплесков» которого зависит от крупности падающего материала, а средняя частота появления «всплесков» определеннои величины характеризует наличие час-гиц характерного класса крупности в потоке м атер иал а.

Сигнал с вибродатчика 4 поступает в формирующем блоке 7 на ограничитель амплитуды, а в формирующем блоке 6 — непосредственно на каскад импульсного усилителя транзистор Ть резисторы R>, R2, k, R4, транзистор

Т6, резисторы Ris, Rie, Я1уЯ18 соответственно формирующим блокам 6 и 7), который служит одновременно и инвертором, обеспечивая на выходе импульсы отрицательной полярности.

Ждущий мультивибратор (собран на транзисторах T„Тз и Т, Т соответственно) формирует прямоугольные импульсы, частота следования которых опрвделяется частотой отрицательных импульсов на выходе усилителя.

Согласующий каскад (транзистор Т4 и Т9 соответственно) собран по схеме эмиттерного повторителя, что ускоряет перезаряд дозирующих емкостей С4 и Cg.

Выходной каскад (транзистор Ть, диод Dl, резистор К», емкости С4, С5; транзистор Т1р диод О4, резистор R, емкости Сц и Сы) служат для преобразования частоты следования прямоугольных импульсов в постоянное напряжение. Перезаряд дозирующих емкостей происходит на одном фронте через диоды Di и D а на другом — через переход эмиттер-база транзисторов Т5 и Т1О.

При запертом транзисторе Т4, что бывает при отсутствии импульса на входе мультивибратора, емкость С4 заряжается по цепи; плюс источника питания — резистор Яп — емкость

С4 — диод Di — минус источники питания.

При срабатывании мультивибратора на базу транзистора подается отпирающее напряжение, вследствие чего создается цепь для разpsiga емкости С< «ереа переход a rznep-zozaezтор транзистора 14 и переход база-эмиттер транзистора l g, который Ilpa этом oT|IHpaeTcs .

Создается цепь для заряда емкости Св.

l50 время закрыгия транзистора lg емкость

i разряжается через резистор k».

Аналогично работает и формирующий блок

Путем изменения величины сопротивления рези тора К» можно добиться любого уровня ограничения „а следовательно, измерять содержание различных характерных классов крупности в потоке материала.

Предмет изобретения

Устройство для автоматического контроля содержания крупного класса в исходной руде по авторскому свидетельству № 282047, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения точности и надежности измерения при больших колебаниях производительности потока и диапазона изменения крупностей смеси в

4р исходной руде, а также исключения влияния геометрических размеров чувствительного элемента на показания, параллельно форми- рующему олоку, измеряющему частоту «вы, „осов» сигнала вибродатчика за задави..

45 уровень ограничения, подключен второй формирующий блок, измеряющий среднюю частоту «выбросов» за нулевой уровень, а выходы этих блоков подключены к делительному блоку.