Способ рафинирования жидких металлов и сплавов
377364
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Сава Соеетокиз
Социалистичеокик
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 15.Х1.1971 (№ 1713844. 22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 17ЛЧ.1973. Бюллетень № 18
Дата опубликования описания 15Х1.1973
М. Кл. С 22Ь 9/04
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Миниотрое
СССР
УДК 669.713.714.5 (088.8) Авторы изобретения
Ф. П. Фадеев и A. A. Рассохин,Заявитель
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
Предмет изобретения
Изобретение относится к области литья, например, алюминия и его сплавов.
Известен способ рафинирования жидких металлов и сплавов путем вакуумирования их и выдержки в обогреваемой емкости при остаточном давлении 10 — 1 мм рт. ст.
Предложенный способ отличается тем, что металл дополнительно подвергают вакуумированию под тем же остаточным давлением газов при протекании его тонким слоем по наклонному желобу. Это позволяет повысить качество рафинирования за счет более глубокого вакуумирования тонкого слоя металла.
Сущность способа заключается в следующем.
В вакуумную электрическую печь устанавливают тигель, заполняют его металлом, подлежащим рафинированию, герметизируют и вакуумируют печь. Далее производят рафинирование металла в вакууме известным способом при остаточном давлении 10—
1 мм рт. ст. и выдержке в течение 10 — 15 мин.
Затем предварительно отрафинированный металл подают из тигля на наклонный желоб или в трубу, установленные в вакуумной камере.
Во время протекания металла тонким слоем по наклонному желобу он подвергается более глубокому вакуумированию при том же остаточном давлении, какое было при предва5 рительном рафинировании металла в тигле.
Металл, проходящий наклонный желоб, стекает в установленный на тележке тигель, расположенный в другой вакуумной камере. Металл из тигля., подвергаемый дополнительной
10 глубокой вакуумной обработке, используется для отливки фасонных деталей или заготовок для обработки давлением.
Способ рафинирования жидких металлов и сплавов путем вакуумирования их и выдерж20 ки в обогреваемой емкости при остаточном давлении 10 — 1 мм рт. ст., отличающийся тем, что, с целью повышения качества рафинирования, металл дополнительно подвергают вакуумированию под тем же остаточным давле25 вием газа при протекании его тонким слоем по наклонному желобу.
