Способ хромоазотирования стальных деталей

 

377448

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое о1 авт. свидетельства Мо

Заявлено 19.IV.1971 (№ 1650207/22-1) с присоединением заявки %

Приоритет

Опубликовано 17.IV.1973. Бюллетень Ме 18

Дата опубликования описания 20Х1.1973! М. Кл. С 23с 9/14

С 23с 11/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.785.532.062.57 (088.8)

Авторы изобретения

Г. В. Евтихов, В. Д. Тюнин, Н. Д. Гольдберг и В. М. Шевелев

) ч

Заявитель

СПОСОБ ХРОМОАЗОТИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕИ

П р едм ет изобретения

Изобретение относится к области химикотермической обработки стальных деталей, в частности к поверхностному их насыщению хромом и азотом.

Известен способ хромоазотирования, при,котором .предварительно хромированные детали азотируют в печи и при нагреве т. в. ч.

Для интенси фикации процесса предлагается отжиг гальванически осажденного на поверхности изделия хромового покрытия и последующее азотирование осуществлять в одной вакуумной камере при нагреве тлеющим разрядом в среде аммиака. Отжиг можно проводить при 1100 — 1250 С, а азотирование— при 550 †7 С.

При осуществлении способа на поверхность изделий, подлежащих химико-термической обработке гальваническим методом осаждают хромовое, покрытие толщиной 5 — 20 мкм. Затем изделия помещают в вакуумную камеру в качестве катода и нагревают тлеющим разрядом в среде аммиака до 1100 — 1250 С. При этом глубина диффузионного слоя в течение

10 — 30 мин достигает 120 мкм. Последующее азотирование проводят в той же камере при

550 — 750 С в среде аммиака в течение 10—

30 мин.

В результате хромоазотирования поверхностная твердость достигает 900 †10 кг/мм-в.

Предлагаемый способ позволяет совместить процесс хромирования с последующим азотированием в среде аммиака в едином технологическом цикле и иаключить термические напряжения в обра ботанных изделиях при одновременном достижении их высокой твердости и износостойкости, Способ может быть применен для поверхностного упрочнения изделий из стали и спла10 вов, для защиты от эрозионното износа лопаток газовых турбин, для местного упрочнения шеек коленчатых валов и широкой номенклатуры деталей, работающих на истирание.

1. Способ хромоазотирования стальных деталей путем хромирования с последующим азотированием, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, отжиг предварительно гальванически осажденного на поверх ности детали хромового покрытия и последующее азотирование осуществляют в одной вакуумной камере при нагреве тлеющим разрядом в среде аммиака.

2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что диффузионный отжиг проводят при 1100—

1250 С, а азотирование — при 550 — 750 С.