Пресс-форма для гидростатического прессования металлокерамических изделийте:-.

 

О П И С А Н И Е 378293

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 01.I II.1971 (¹ 1629794/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 18.IV.1973. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 22.VI.1973

М. Кл. В 22f 3/04

В 30b 15/02

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

ССОР

УДК 621.762.073(088.8) Авторы изобретения

Р. Е. Мурашко, В. Н. Сумароков и Н. М. Федотов

Заявитель

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для гидростатического прессования.

Известна пресс-форма для гидростатического прессования порошков, состоящая из эластичной оболочки, выполненной в виде цилиндра, эластичных торцовых пробок и знака, фиксируемого в торцовых пробках.

С целью повышения производительности прессования, прессформа снабжена шторками, укрепленными в прорезях знака и разделяющими полость пресс- ормы на две части.

На чертеже изображена прессформа для гидростатического прессования металлокерамичеоких изделий.

Пресс-форма представляет собой эластичную оболочку 1, выполненную в аиде цилиндра, в которую с торцов вставляются плотно тприлегающие к цилиндру пробки 2 и 8, выполненные также из эластичного материала.

Пробки 2 и 8 имеют глухие отверстия, в которых располагаются центрирующие шпильки

4 знака 5, служащего для образования внутренней полоспи в прессуемом изделии б.

Знак 5 представляет собой тело вращения, по периметру которого имеются прорези 7 для расположения в них шторок 8, служащих для фиксирования знака 5 относительно оболочки при засыпке порошка в прессформу и для разделения прессуемых,изделий. Для засыпки порошка прессформа устанавливается в вертикальном положении, и при снятой пробке 2 порошок засыпается в полость, образованную между оболочкой 1 и поверхностью знака 5 и разделенную на две части шторками 8. После засыпки порошка пробка

2 вставляется и оболочку 1 и пресс-форма готова для прессования. В пробке 2 выполнено отверстие 9 для выхода воздуха. Собранная пресс-форма обычно помещается в эластичный чехол, в случае необходимости осуществляется откачка воздуха, чехол завязывается, и производится обжатие жидкостью. После окончания прессования пресс-форма вынимается из чехла, извлекается пробка 2 и отпрессованные изделия извлекаются из оболочки 1 вместе со знаком 5. За один цикл получаются два изделия.

20, Предмет изобретения

Пресс-форма для гидростатического прессования металлокерамических изделий, содержащая эластичную цилиндрическую оболочку, эластичные торцовые пробки и знак, 25 фиксируемый в торцовых пробках, отличаюи1аяся тем, что, с целью повышения производительности прессования, гресс-форма снабжена шторками, укрепленными в прорезях знака и разделяющими полость пресс-формы

30 на две части.

378293

/ 2 б

9 0

Составитель Н. Малыгина

Редактор Л. Лаврова

Текред Т. Курилко

Корректоры: Л. Корогод и М. Коробова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ !665/7 Изд. № 464 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5