Всесоюзная, экспериментальный научно-исследовательский njjjj^^grjtr ?-- ' и''ч'^|^"ая • кузнечно-прессового машиностроениябнб-иатрч ' mfia '

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТБЛЬСТВУ

369968

Сова Соеетскиэ

Социалистическиз

Республик

Завтссимое от авт. Овидетельспва №вЂ”

Заявлено 29.111.1971 (№ 1642148;25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приор итет—

Опубликовано 15.11.1973. beллетснь ¹ 11

Дата опубликования описания 21.1V.1973,Ч. Кл. В 21j 13 02

В ЗОЬ 15/02

Комитет по делам иэобретеиий и открытий при Совете Мииистрое

СССР

УД К 621.876.16 (088.8) Авторы изобретения

И. Д. Буйниченко, В. В. Казак, Д. Я. Левита, И. В. Лихачев и В. T. Суханов

У

ВСЕСО10ЗНЛЯ

3КСПЕрИМЕНтаЛЬНЫЙ НауЧНО-ИССЛЕдОВатЕЛЬСКИй ИЙQIIINp ". -", -т1:т -р з м кузнечно-прессового машиностроения онолнотепа щ

--«4

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА K ТРАВЕРСЕ

ПРЕССА

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, например, для крепления бойков гидравлических ковочных прессов или штампов на прессах. 5

Известно устройство для крепления инструмента к траверсе пресса, содержагцее размещенный в корпусе траверсы силовой цилиндр. Шток поршня цилиндра связан посредством промежуточного элемента с сим- 10 метрично расположенными относительно оси силового цилиндра подпружиненными тягами, несущими зажимные органы с фиксирующим механизмом.

С целью повышения надежности работы. 15 снижения усилия привода и возможности крепления инструмента более чем в дву: точках, используя один приводной цилиндр, промежуточный элемент выполнен в виде закрепленных IIa осях, расположенных симмет- 20 рично относительно оси силового цилиндра рычагов. Последние взаимодействуют одним плечом со штоком поршня силового цилиндра. а другим — со сферическими опорами, закрепленными на подпружиненной тяге.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — подвижный стержень на участке канавки и его развертка; на фиг. 4— вид Б на фиг. 1.

Эо

В подштамповой плите 1 смонтирована направляющая Вгу лка, В которую ПО посадке входит стержень 8. Пакет тарельчатых пружин 4 нижним торцом опирается на торец втулки 2, а верхним — в упорный подшипник

-, который взаимодействует с буртом стержня 8. С другой стороны на этот же бурт опирается упорный подшипник 6, на котором смонтирована опора 7, имеющая направление

IIo вту.1ке 8, расположенной B подгцтамповои плите 1. На прямоугольную нижнюю часть стержня 8 насажен прижим а, который удерживается гайкой 1().

Стержень 8 гроходпт через паз в бурте бойка 11, а прижим 9 верхней плоскостью (см. фиг. 1) прижимает боек к подштамповой плите 1. В нижней части стержня 8 имеется фигурная канаька а, в которую входит штифт

12, расположенный I .o втулке 18. Последняя смонтирована в подштамповой плите 1.

На фиг. 3 показана нижняя часть стержня 8 с фигурной канавкой 12 и его развертка. Канавка а имеет два прямолинейных участка, отстояших друг от друга на 90 по углу поворота стержня, и соединяющий их участок, выполненный по винтовой линии.

Опора 7 в верхней части имеет сферическую поверхность, соприкасающуюся с нижней частью рычага 14, сидящего на оси 15.

Левый конец рычага Tÿкже имеет сфериче369968 скую головку, которая взаимодействует со штоком 16 силового цилиндра 17.

Сжатый воздух от распределителя (на чертеже не показан) подается через канал б в силовой цилиндр 17. Штоковая полость ци- 5 линдра посредством отверстий в н г сообщается с атмосферой.

Силовой цилиндр может быть смонтирован в траверсе 18 пресса, подштамповой плите 1, а также в донной части рабочего ци- 10 линдра (для прессов небольшого усилия) .

При работе пресса пакет тарельчатых пружин 4 через упорный подшипник 5, стержень 8 и прижим 9 прижимает боек 11 к подштамповой плите 1, которая посредством 15 креплений (на чертеже не показаны) жестко связана с траверсой 18 пресса. Канал б при этом сообщен с атмосферой, а поршень цилиндра 17 под действием пакета тарельчатых пружин 4 через рычаг 14 и шток 16 занимает 20 верхнее крайнее положение.

Таким образом, боек 11 оказывается связанным с траверсой 18 пресса и повторяет все ее движения.

Для смены бойка траверса 18 опускается до тех пор, пока он не ляжет на нижний боек (на чертеже не показан). Затем прн помощи воздухораспределителя (на чертеже не показан) канал б сообщается с источником питания. Поршень и шток цилиндра 17 начинают смещаться вниз, поворачивая рычаг 14 вокруг оси 15. При этом рычаг 14 своей нижней частью нажимает на сферическую поверхность опоры 7, которая через упорные подшипники

6 и 5 и бурт стержня 8 сжимает пакет тарельчатых пружин 4.

Возможные боковые силы, возникающие при передаче усилия от рычага 14 к опоре 7, воспринимаются направляющей втулкой 8, в которой перемещается опора 7. Стержень 8 4о движется в направляющей втулке 2, при этом штифт 12, расположенный во втулке 18, скользит по фигурной канавке а.

Штифт 12 расположен на прямолинейном участке канавки а, поэтому сначала стер- 4> жень 8 перемещается вниз без разворота, и прижим 9 отходит от бурта бойка 11. При дальнейшем движении стержня 8 штифт, скользя по винтовой части канавки а, разворачивает его вместе с прижимом на 90 . В результате этого прижим 9 занимает положение, изображенное на фиг. 4.

Затем траверса 18 поднимается, а боек 11 остается внизу.

Для облегчения разворота стержня 8 при его движении вниз (уменьшения момента трения) между опорой 7, его буртом и пакетом тарельчатых пружин 4 установлены упорные подшипники 6 и 5.

Крепление инструмента производится в ооратной последовательности, т. е. устанавливают новый боек, опускают на него траверсу

18 с устройством для крепления. При этом прижимы 9 развернуты (см. фиг. 4) и свободно проходят в пазы бойка 11. Затем канал б сообщается с атмосферой. Под воздействием пакета тарельчатых пружин 4 стержень 8 поднимается вверх и поворачивается на 90, а прижим 9 поджимает боек 11 к подштамповой плите 1. Поршень цилиндра 17 занимает крайнее положение.

Предмет изобретения

Устройство для крепления инструмента к траверсе пресса, содержащее размещенный в корпусе траверсы силовой цилиндр, шток поршня которого связан посредством промежуточного элемента с симметрично расположенными относительно осН цилиндра подпружиненными тягами, несущими зажимные органы с фиксирующим механизмом, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения усилия, промежуточный элемент выполнен в виде закрепленных на осях, расположенных симметрично относительно оси силового цилиндра рычагов, взаимодействующих одним плечом со штоком поршня силового цилиндра, а другим — со сферическими опорами, закрепленными на подпружиненных тягах.

369968

17 и

f5 д

6

Ф г г

12

Д

Составитель О. Медведева

Техред Л. Грачева Корректор О. Тюрина

Редактор Л. Народная

Заказ 195/678 Изд. № 222 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/Ь

Тип. Харьк. фил. пред. сПатентэ