Способ производства углеродистой и низколегированной стали

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социзлистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 01.111.1972 (№ 1754838 22-2) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Опубликовано 18.1Ч.1973, Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 17ХП.1973

М. Кл. С 21с 5/52

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 669.187.25 (088.8) Авторы изобретения

В. А. Ванчиков, О. Е. Молчанов, Н. Г. Бочков, Э. В. Ткаченко, P. М. Мыльников, В. Е. Буланкин, А. Г. Шалимов, А. Ф. Каблуковский, В. А, Салаутин, Ю. Е. Самардуков и В. И. Сарамутин

Череповецкий металлургический завод и Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина

Заявители

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕРОДИСТОЙ

И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к производству углеродистых н низколетированных сталей в дуговых печах.

Известен способ производства в дуговых печах качественной углеродистой и низколегированной стали, включающий расплавление шахты, продувку жидкой стали кислородом в окислительный,период, рафинирование, металла в печи,под белым шлаком, выпуск металла, легирование его и раскисление в печи и ковше.

Известный спосоо для углеродистых и низколегированных сталей является малопроизводительным, особенно при выплавке в крупных дуговых, печах, Кроме того, качество стали, выплавленной по известному способу, не всегда удовлетворительно.

Цель изобретения — повысить .производительность дуговых электропечей и улучшить казачество стали.

Это достигается тем, что весь процесс ведут на постоянной мощности, а продувку кислородом заканчивают за 3 — 10 мин до выпуска металла, причем весь марганец для легнрования вводят в paanлав перед выпуском из печи металла со шлаком окислительного периода.

При выплавке, например, углеродистой или низколегированной стали типа 17ГС шихту расплавляют и на короткий период наводят

1"-j, „ "„... .1: ;, ТГ1 ннн

2 ( шлак, для чего часть извести и плавикового шпата дают в завалку и по мере проплавлення шихты прнсаживают крупнодробленную известь, и плавиковый шпат или боксит. После расплавления ванну в течение 5 — 15 мин прогревают на полной мощности и скачивают

ылак. При низком содержании серы в шихте количество вводимой извести и время прогрева после расплавления можно максималь10 но сократить. Затем дают в печь руду, известь и, не снижая мощности, ведут продувку расплава кислор одом.

При температуре 1610 †16 С производят подкачивание шлака, причем окачивают

1Й тем больше, шлака, чем больше фосфора содержалось в шихте. За 5 — 10 мин до выпуска при 1650 — 1680 С продувку .прекращают и ,дают в печь весь ферромарганец, необходимый для легирования и раскислення стали. > Это приводит к наиболее полному усвоению марганца металлом. Если содержание углерода после продувки оказалось ниже заданного, то перед выпуском,в расплав вводят углерод вдуванием порошкообразного кокса и вводом чугуна.

При температуре 1650 — 1680 С металл выпускают вместе с окислительным шлаком B ковш, куда предварительно дают необходимые раскислители, в частности, ферросилиций и алюминий. При необходимости часть

Предмет изобретения

Составитель Л. Веревкина

Техред Т. Миронова Корректоры Л. Царькова и М. Гарцевич

Редактор Т. Фадеева

Заказ 335/1087 Изд, Мз 473 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб„д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» ферросилиция задают в печь после окончания продувки кислородом. Весь процесс ведут на постоянной максимальной мощности.

Предлагаемый с пособ благодаря работе печи на полной мощности, интенсивной продувке кислородом и отсутствию периода рафинировки |позволяет значительно увеличить производительность печи. При этом качество стали остается на одном уровне с металлом, выплавленным по обычной технологии, а для ряда марок стали качество ее оказывается выше благодаря низкому. содержанию водорода и азота, так как почти в течение всего времени после расплавления процесс прогрева ванны электрической дугой совпадает с барботированием ванны выделяющимися . в результате продувки газами, способствующими удалению азота и водорода.

Спосоо производства углеродистой и низколегированной стали в дуговой электропечи,. включающий расплавление, загрузку шлакообразующих, продувку кислородом в окислительный период, выпуск металла с легированием и раскислением в печи и ковше, oTëèчаюи ийся тем, что, с целью повьнпения производительности и улучшения качества стали,. весь процесс рафинирования ведут на мощности конца расплавления шихты, продувку кислородом заканчивают за 3 — 10,пин до выпуска, а весь марганец для легирования и раскисления вводят в расплав перед выпуском из печи металла со шлаком окислительного периода, I