Способ нанесения антифрикционных покрытий

Авторы патента:

витель А. Д. Никифоров , С. В. Сейнов ОЗид

C23C22/40 - содержащих молибдаты, вольфраматы или ванадаты

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №вЂ”

Заявлено 22.1|.1971 (№ 1624306/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

ПриоритетвЂ”

Опубликовано 18Л т/.1973. Бюллетень ¹ 19

М. Кл. С 23f 7/24

Комитет по делам изобретений н открытий прн,îâåòå Министров

СССР

УДК 621.794:661.877..517 (088.8) Дата опубликования описания 16ХП.1973

Авторы изобретения

А. Д. Никифоров и С. В. Сейнов

Московский институт химического машиностроения:

Заявитель

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЪ|Х ПОКРЫТИЙ

Предмет изобретения

Изобретение относится,к .нанесению антифрикцистнных покрытий, например, на основе дисульфида молибдена.

Из вестен способ нанесения антифрииционных покрытий на основе,дисульфи да молибдена обработкой детали в суапензии дисульфида:молибдена с одновременHûì наложением ультразвуковых колебаний.

Предлагаемый способ отличается от изве- 10 стного тем, что процесс осуществляют при повышен ном да влении, свыше 1 ата, и темнературе порогового паросодержания. Это отличие нозволяет ITQIBhIcHTb прочность сцепления покрытия с основой,. 15

Согласно да и ному способу обрабатываемую деталь помещают в суапензию дисульфида молибдена. В казачестве жидкой среды можно использовать не толыко воду, .но и другие растворители. Рабочую вмкость после удале- 2О ния воздуха герметизируют, после чего внутри нее создают избыточное .давление свыше

1 ата и температуру жидкости даводят до тем пературы порогового пароссдержания, соот ветствующей о пределеннсму давлению. Затем окклннчают генератор ультразвуковых колебаний, которые через преобразо|ватель и волновод, находящийся в емкости, передаются суспензии.

На при мер, параметры процесса могут иметь следующие значения:

Избыточное давление 4 вЂ” 5 ата

Частота ультраз(вуковых колебаний 20 вЂ” 25 кгт1

Температура 65 вЂ” 80 С

Осуществление процесса по описываемому способу приводит,к тому, что мелкодисперсные частицы дисульфида молибдена под воздейспвием факторов, возни1кающих IB жидкости за счет ультразвуковых колебаний, и усиленных избыточным давлением и теоппературой

1порогового паросодержания, .приобретают дополнительную энергию и прочно внедряются в по верхностньтй слой детали, обусловливая тем самым увеличение прочности сцепления нооорытия с основой.

С пособ нанесения антифрикционных по крытий на основе дисульфида молибдена путем обработки деталей суспензией |дисульфида молибдена с одновременным наложением ультразвуковых колебаний, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности сцепления покрытия с основой, процесс осущест вляют при да влении свыше 1 ата и температуре порогового паросадержания.

Похожие патенты:

Патент 346406 // 346406

Пассиватор для листовой стали с алюмоцинковым покрытием, полученным способом окунания в подогретый пропиточный состав, способ получения и применения // 2471016

Изобретение относится к области химической обработки поверхности, в частности к пассиватору для листовой стали с алюмо-цинковым покрытием, полученным способом окунания в подогретый пропиточный состав, способу получения предложенного пассиватора, а также листовой стали с алюмо-цинковым покрытием, полученным способом окунания в подогретый пропиточный состав, обработанной предложенным пассиватором, и способу пассивации листовой стали с алюмо-цинковым покрытием, полученным способом окунания в подогретый пропиточный состав

Раствор для химической конверсионной обработки и подвергнутый химической конверсионной обработке стальной лист // 2643023

Изобретение относится к химически обработанному стальному листу с плакирующим покрытием на основе цинка, имеющему плакирующий слой на основе цинка с содержанием алюминия от 0,1 до 22,0 мас.%, и к раствору для химической обработки указанного стального листа с плакирующим покрытием на основе цинка. Упомянутый раствор содержит водорастворимый молибдат, соль ванадия, амин, оксоат элемента 4 группы Периодической таблицы химических элементов и фосфатное соединение. Молярное отношение молибдена к ванадию в растворе для химической обработки составляет от 0,4 до 5,5, молярное отношение амина к ванадию в растворе для химической обработки составляет 0,3 или более, содержание гидрофильной смолы в растворе для химической обработки составляет не более 100 мас.% в расчете на общее количество ванадия и молибдена в растворе для химической обработки. Общее содержание фтора, обусловленное ионом фтора или металлофторидным ионом, в растворе для химической обработки составляет не более 30 мас.% в расчете на общее количество ванадия и молибдена в растворе для химической обработки, и содержание кремния, обусловленное силанольной группой, в растворе для химической обработки составляет не более 50 мас.% в расчете на общее количество ванадия и молибдена в растворе для химической обработки. Упомянутый стальной лист имеет плакирующий слой на основе цинка, содержащий от 0,1 до 22,0 мас.% алюминия и расположенную на нем химическую конверсионную пленку. Химическая конверсионная пленка включает первый химический конверсионный слой, размещенный на поверхности плакирующего покрытия на основе цинка и содержащий ванадий, молибден и фосфор, и второй химический конверсионный слой, размещенный на первом химическом конверсионном слое и содержащий оксоат элемента 4 группы Периодической таблицы химических элементов. Процентная доля пятивалентного ванадия в расчете на ванадий смешанной валентности в химической конверсионной пленке составляет 0,7 или более. Обеспечивается получение стального листа с улучшенной коррозионной стойкостью и стойкостью к почернению. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 41 табл., 4 пр.