Способ размерной электрохимической обработки металлов

Авторы патента:


 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

379347

Союз Соеетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

М, Кл. В 23р 1/02

Заявлено 01.III.1971 (Л 16 34594/25-8) с присоединением заявки . Й

Приоритет

Опубликовано 20ЛУ.1973. Бюллетень М 20

Дата опубликования описания 20Л П.1973

Комитет оо делам изобретеиий и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 621.9.048.4(088.8) Авторы изобретения

Г. А. Алексеев, Л. М. Лапидес, А. Л. Лившиц, P. Ш. Нигматуллин и Ю. М. Чернышев

Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков

Заявитель

СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

Предмет изобретения

Изобретение может использоваться в электрохимических станках для размерной обработки металлов.

Известные способы размерной обработки металлов на электрохимических станках не позволяют производить обработку с большой точностью. Низкая точность обработки в основном определяется невозможностью локализовать процесс анодного растворения.

Целью изобретения является повышение точности электрохимической обработки. Это достигается путем использования в качестве рабочей среды электролита с токопроводными частицами определенных размеров.

В качестве рабочей жидкости используется суспензия, состоящая из водного раствора электролита (например, раствора хлористого натрия) и частиц, обладающих электронной проводимостью (например, частицы графита).

Размеры частиц должны обеспечивать увеличение скорости процесса анодного растворения только на участках, где величина межэлектродного зазора меньше определенного размером частиц, т. е. заданного. Такой эффект обеспечивают частицы размером, равным величине задаваемого межэлектродного зазора, умноженной на отношение потенциала выделения веществ, переносящих разряды, к падению напря>кения в межэлектродном зазоре.

Таким образом, введение в раствор электролита частиц определенных размеров резко увеличивает разность скоростей растворения металлов па участках с разными зазорами, 10 что позволяет локализировать процесс, а следовательно, увеличить точность обработки.

15 Способ размерной электрохимической обработки металлов с использованием в качестве рабочей среды суспензии, состоящей из электролита и частиц, обладающих электронной проводимостью, отличающийся тем, что, 20 с целью повышения точности обработки, используют частицы, равные по величине межэлектродному зазору, которая умножена на отношение потенциала выделения веществ, переносящих заряды, к падению напряжения

25 в ме>кэлектродном зазоре.

Способ размерной электрохимической обработки металлов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и авиационной промышленности и может быть использовано, в частности, для электрохимической размерной обработки (ЭХРО) жаропрочных никельхромовых сплавов

Изобретение относится к области машиностроения и авиационной промышленности и может быть использовано, в частности, для электрохимической размерной обработки никельхромовых сплавов

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано, в частности, для электрохимической размерной обработки (ЭХРО) железокобальтникелевых сплавов

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для удаления подводных металлических конструкций на морях и водоемах с соленой водой

Изобретение относится к электрохимической рекуперации алмазов и сверхтвердых материалов из отработанного и бракованного инструмента, в частности буровых коронок и долот

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано, в частности, для электрохимической размерной обработки титана и сплавов на его основе с крупнозернистой и ультрамелкозернистой структурой

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при чистовой обработке деталей из металлических материалов

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано, в частности, для электрохимической размерной обработки (ЭХРО) меди и сплавов на ее основе с крупнозернистой и ультрамелкозернистой структурой
Наверх