Йсесоюзнля

 

37985!

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. б 01п 3/08

Заявлено 11.Ц.1970 (№ 1403367/28-12) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 20.1V.1973. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 31 VII.1973

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Ыинистров

СССР

УДК 629.172(088.8) Авторы изобретения

Д. П. Сучков, Г. Н. Кукин, П. Е. Алышев и Б. Ф. Изото

Московский текстильный институт

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ

ВОЛОКОН И ЭЛЕМЕНТАРНЫХ НИТЕЙ НА ОДНОКРАТНОЕ

РАСТЯЖЕНИЕ ДО РАЗРЫВА

Известны разрывные приборы для испытания одиночных волокон на однократное растяжение до разрыва, содержащие узел нагружения с подвижным зажимом, узел привода, узел силоизмерения и самописец.

Однако известные приборы предназначены для одноразового испытания, после чего в них необходимо вручную заправлять каждый следующий образец.

Цель изобретения — разработка автоматического устройства, с помощью которого можно было бы в течение короткого времени проводить испытания многих образцов.

Это достигается тем, что устройство снабжено круглой кассетой с зажимами для пятидесяти образцов, которая осуществляет поочередный ввод образцов в зону испытания, рычажно-кулачковым механизмом, на котором установлена кассета с зажимами, запирающим механизмом подвижного зажима и щеткой.

На чертеже показана кинематическая схема устройства.

Устройство содержит узел нагружения, состоящий из. вертикальной стойки 1, каретки

2, подвижного зажима 8 с запирающим механизмом 4 и кулачка 5; узел привода, состоящий из электродвигателя б, редуктора 7 и коробки скоростей 8; узел силоизмерения, состоящий из балки 9 с закрепленной на ней рамкой 10 индуктивного датчика и захвата

11; электронный блок, преобразующий сигналы в удобную для пользования форму, и самописец (на чертеже не показаны); круглую кассету 12, имеющую круглые пружинные зажимы 18 с образцами волокон 14 и грузиками 15 предварительного натяжения рычажно-кулачковый механизм, состоящий из рычага 16, кулачка 17, рычага 18, пружины 19, 10 храпового механизма 20; запирающий механизм, состоящий из подпружиненного рычага

21, штока 22 с уступом на верхнем конце захватов 28 для грузиков предварительного натяжения; щетку 24; распределительный вал

15 25 с кулачками 17, 26, 27, 28, связанный через систему конических шестерен 29, 80, 81 и 82 с коробкой скоростей 8.

Устройство работает следующим образом.

Кассета 12 с заправленными в зажимах 18

20 образцами волокон 14 с грузиками 15 предварительного натяжения, которые закреплены в захватах 28, устанавливается на рычаг

16 и с помощью этого рычага подводится свободными пазами (кассета имеет 52 паза, 25 из которых 50 заняты круглыми зажимами

18, а два свободны) под захват 11. Включается электродвигатель б, при этом кулачок 17 через рычаг 18 выводит кассету из-под захвата 11. Кассета поворачивается на 1/52

30 оборота и фиксируется в этом положении с

3 помощью храпового механизма 20, В момент вывода кассеты из-под захвата 11 кулачок 27 поворачивает запирающий механизм 4 подвижного зажима 8, при этом губки подвижного зажима открываются. Кулачок 2б через рычаг поднимает вверх шток 22, верхний упор которого, воздействуя на подпружиненный рычаг 21 освобождает круглый зажим

18, так что зажим 18 повисает своим верхним уступом на захвате 11. Одновременно с по мощью кулачка 2б открывается захват 28 грузика предварительного натяжения.

Далее кулачок 27 поворачивает запирающий механизм 4 подвижного зажима 8, при этом губки этого зажима закрываются и фиксируют волокно.

Затем включается кулачок 5 и постоянной скоростью отжимает вниз каретку 2 с подвижным зажимом 8.

Через образец 14, круглый зажим 18 и захват 11 усилие передается рамке 10 индукционного датчика и регистрируется самописцем.

Во время испытания очередного образца к круглому зажиму 18 уже испытанного образца подводится щетка и очищает его от остатков волокна. При новом повороте кассеты на

5 1/52 оборота открывается подвижный зажим

8, и грузик 15 с остатками разрушенного волокна падает в бункер.

10 Предмет изобретения

Устройство для автоматического испытания волокон и элементарных нитей на однократное растяжение до разрыва, содержащее узел на15 гружения с подвижным зажимом, узел привода, узел силоизмерения и самописец, отличаюи ееся тем, что, с целью автоматизации испытания, устройство снабжено круглой кассетой с зажимами для образцов, рычажно20 кулачковым механизмом, на котором установлена кассета с зажимами, запирающим механизмом подвижного зажима и щеткой.

379851

Составитель Н. Завалишин

Редактор Л. Ксенофснтова Техред Л. Богданова

Корректоры: М. Коробова и Л. Корогод

Заказ 1902/11 Идз. № 1484 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Йсесоюзнля Йсесоюзнля Йсесоюзнля 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к установкам для испытания материалов на длительную прочность

Изобретение относится к механическим испытаниям металлов в контакте с припоем, в частности к иcпытаниям на осевое растяжение

Изобретение относится к определению физико-механических свойств металлов и может применяться в машиностроении, авиастроении и других отраслях промышленности для изучения сопротивления материалов пластическому деформированию Известна схема устройства [1] для испытаний длинномерных образцов на сжатие

Изобретение относится к испытаниям материалов, а именно к образцам для испытания на пластическое одноосное сжатие и растяжение

Изобретение относится к испытательной технике

Изобретение относится к области определения физико - механических характеристик

Изобретение относится к области испытаний, в частности к контролю штампуемости проката из металлов

Изобретение относится к области испытаний

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в метизном и машиностроительном производстве при изготовлении холоднотянутой прутковой стали и при ее переработке на стержневые и фасонные детали резанием или холодной штамповкой
Наверх