Станок для фасонной обработки изделий электроконтактным способом

 

пц 380074

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз .Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.05.70 (21) 1436162/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.04.78. Бюллетень № 14 (45) Дата опубликования описания 16.04.78 (51) М. Кл.2 В 23К 11/22

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.791.947.037 (088.8) ле делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения А. А.Зубов, В. И. Наймарк и И. Д. Кочетов (71) Заявитель Специальное конструкторское бюро Всесоюзного научноисследовательского института по монтажным и специальным работам (54) СТАНОК ДЛЯ ФАСОННОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫМ СПОСОБОМ

Изобретение относится к области фасонной обработки изделий на станках, преимущественно электроконтактным способом, в частности для обработки труб при изготовлении элементов трубчатых ферм, стрел монтажных кранов и т. д.

Известные станки для фасонной обработки изделий электроконтактным способом, содержащие станину с направляющими, на которых смонтированы поворотная головка для крепления электрода-инструмента и зажимные узлы для изделия, не позволяют производить обработку обоих торцов изделия одновременно.

Цель изобретения — одновременная обработка обоих торцов без разметки.

Это достигается тем, что на продольных направляющих с возможностью перемещения смонтированы вторая поворотная головка на каретке и зажимные устройства, при этом оси поворота головок и оси симметрии зажимных устройств расположены в одной вертикальной плоскости. На станине установлена мерная линейка, начало отсчета которой совпадает с осью поворота головки, неподвижной в продольном направлении, а на каретке подвижной головки по оси ее поворота установлен указатель мерной линейки.

На фиг. 1 показан предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 — схема обработки элемента трубчатой формы; на фиг. 3 — обработанный элемент в сопряжении с другими элементами; на фиг. 4 — элемент трубчатой фермы со сквозным отверстием.

Предлагаемый станок состоит из станины

1 с направляющими 2 и установленными на них неподвижной 3 и подвижной 4 каретками, предназначенными для размещения поворотных салазок 5, на которых с возможностью перемещения установлены головки 6 с патронами 7 для крепления электрода-инструмента 8. Перемещение каждой головки 6 производится винтом 9, работающим от привода 10. На каретках 3 и 4 закреплены угло15 вые нониусы 11, при помощи которых можно установить салазки 5 на требуемый угол и зафиксировать винтом 12.

На направляющих 2 также установлены с

20 возможностью перемещения зажимные устройства 13 и 14, например самоцентрирующие тиски на изолирующих прокладках 15. При этом оси симметрии устройств 13 и 14 и оси поворота салазок 5, на которых размещены

25 головки 6, расположены в одной вертикальной плоскости. Устройство 13, жестко зафиксированное на направляющих 2, соединено с источником 16 питания, установленным вне станка, через токопровод 17, а головки 6 сое30 динены с источником 16 токопроводом 18, 380074

На станине 1 установлена мерная линейка

19, начало отсчета которой совпадает с осью поворота головки 6, смонтированной на каретке 3, а на каретке 4, по оси поворота головки 6, установлен указатель 20 мерной линейки 19.

Пример обработки заготовки 21 на предлагаемом станке показан на фиг. 3 и 4.

L — теоретическая длина элемента 22 трубчатой фермы;

D< и D> — диаметры сопрягаемых элементов 23 и 24 с элементом 22;

0 и 0> — точки пересечения осей сопрягаемых элементов 23 и 24 с осью элемента 22; а и а — расчетные углы;

H — действительная длина элемента 22.

Все длины и углы известны из чертежа фермы. Заготовку элемента 22 зажимают в устройствах 13 и 14. Устанавливают трубчатые электроды-инструменты 8, диаметры которых равны диаметрам сопрягаемых элементов D< и Е4. Каретку 4 перемещают по направляющим до совпадения указателя 20 с делением на линейке 19, соответствующим теоретической длине L элемента 22. Затем салазки 5 поворотных головок 6 разворачивают по нониусам 11 соответственно на углы и> и а> и производят обработку. При этом действительная длина H элемента 22 будет выдержана с высокой точностью без применения разметки или каких-либо копировальных устройств. Затем включают цепь технологического тока, двигатели головок 6, предназначенные для вращения электродов-инструментов 8, и подачу технологической жидкости (на чертежах не показано). После этого включают привод 10, при помощи которого головки 6 перемещаются по салазкам 5, и производят обработку обоих концов заготовки 21.

После обработки головки 6 отводят в исходное положение и снимают готовую деталь.

При необходимости обработки коротких заготовок устройство 14 может быть снято.

Аналогично может быть выполнено сквозное отверстие в элементе трубчатой фермы (см. фиг. 4).

Формула изобретения

1. Станок для фасонной обработки изделий электроконтактным способом, содержащий станину с направляющими, на которых смонтированы поворотная головка для крепления электрода-инструмента и зажимные узлы для изделия, отличающийся тем, что, с целью одновременной обработки обоих торцов без разметки, станок оснащен второй поворотной головкой, установленной на направляющих, причем ось поворота обеих головок и ось симметрии зажимных устройств расположены в одной вертикальной плоскости.

2. Станок по п. 1, отличающи и ся тем, что на станине установлена мерная линейка, начало отсчета которой совмещено с осью поворота одной из головок.

180074

CPge 7

Составитель М. Новик

Техред Н. Рыбкина

Корректор 3. Тарасова

Редактор И. Киселева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 513/5 Изд. № 387 Тираж 1263 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5