Устройство для одновременной доводки преимущественно двух поверхностей вращения

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ» СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со1оа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 01.Х11.1969 (№ 1384487/25-8) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 15.Ч.1973. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 12.IX.1973

М. Кл. В 24Ь 19/06

В 24b 5/00

Комитет оо делам ивобретеиий и открытий ори Совете воииистрав

СССР

УД1 621,924.1(088.8) Авторы изобретения

H. И. Ковзель и А. Н. Рузанов

4-ый Государственный подшипниковый завод

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ ДОВОДКИ

ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДВУХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ

Изобретение относится к подшипниковой промышленности.

Известны устройства для одновременной доводки преимущественно двух поверхностей вращения двумя инструментами, включающие узел дл я созда н ия усил и й.

В предлагаемом устройстве узел для создания усилий выполнен в виде жестко связанного с инструментами корпуса, в котором на подшипниках установлен полый цилиндр, несущий два кинематически связанных с одним из инструментов поршня, перемещаемых за счет подачи в промежуток меи ду ними рабочей среды, например воздуха.

Благодаря этому достигается раздельнач регулировка усилий обработки на рабочих позициях.

На чертеже изображена доводочная головка, общий вид.

Доводочпая головка выполнена совмещенной. Она состоит из корпуса 1, установленного на подшипниках 2. Внутри корпуса имеется полый цилиндр 8. В цилиндре помещены два поршня 4. Между поршнями расположена пружина 5. На внутренних торцах поршней имеются манжеты б. Цилиндр 8 имеет штуцер 7 для подвода рабочей среды, например воздуха.

На торцевых крышках корпуса 1 укреплены рычаги 8 и 9, на концах которых установлены довод1шки 10 и 11.

На торцах корпуса закреплены таки е рычаги 12 и 18, передающие усилие от поршней к доводннкам.

Доводочl!ая головка имеет таки.е привод качательного движения с шатуном 14. Цилиндр 8 неподвижно укреплен на кронштейне

15, который закреплен на суппорте станка.

Корпус 1 доводочной головки получает l<;гчательное движение от шатуна 14 и через рычап 8 и 9 качательное движение сообщается доводникам 10 и 11. Под доводнпк 10 подается абразивная лента для предварнтельнон доводки.

В полость цилиндра 8 через штуцер 7 подается рабочая среда, например воздух, под давлением которого поршни 4 расходятся и через рычаги 12 н 18 передают усилие прижима доводникам.

Цилиндр 8 в процессе обработки неподвижен, а корпус 1 совершает качательные движения.

На второй позиции обработка кольца происходит аналогично первой, но с применением абразивной ленты другой зернистости.

Предмет изобретения

Зо устройство для одновременной доводки пре380437

Составитель Н. Проскурякова

Техред Л. Грачева Корректор Н. Прокуратова

Редактор Г. Ивчеикова

Заказ 539 Изд. № 579 Тираж 826 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография № 24 Союзполиграфпрома, Москва, 121019, ул. Маркса-Энгельса, 14 имущественно двух поверхностей враще!шя, например беговых дорожек внутренних колец подшипников качения, двумя инструментами, включающее узел для создания усилий, от,тчаюи4ееся тем, что, с целью раздельной регулировки усилий обработки, узел для создания усилий выполнен в виде жестко связа|шого с инструментами корпуса, в котором на подшипниках установлен полый цилиндр, несущий два кинематически связанных с одним из инструментов поршня, перемещаемых за счет подачи в промежуток между ними рабочей среды, например воздуха.

Устройство для одновременной доводки преимущественно двух поверхностей вращения Устройство для одновременной доводки преимущественно двух поверхностей вращения 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, а именно к технологии отделочной обработки сложных криволинейных поверхностей металлов методом суперфиниширования с использованием специального доводочного инструмента

Изобретение относится к машиностроению, а именно к технологическим операциям чистовой обработки деталей типа колец высокоточных подшипников

Изобретение относится к металлообработке и может найти применение в суперфинишной обработке наружных колец подшипников

Изобретение относится к технике финишной обработки и может быть использовано для суперфиниширования поверхности качения бочкообразных роликов конических и цилиндрических подшипников

Изобретение относится к процессам приработки подшипников в собранном виде

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам окончательной обработки поверхностей вращения, например роликовых дорожек качения колец подшипников

Изобретение относится к области станкостроения, а именно к шлифовальным станкам с бесцентровым шлифованием, и может быть использовано, например, для восстановления дорожек качения или буртов наружных или внутренних колец подшипников качения

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при суперфинишировании криволинейных поверхностей деталей, преимущественно дорожек качения наружных и внутренних колец шариковых подшипников

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при окончательной обработке конических поверхностей вращения, например дорожек качения колец конических подшипников, с использованием абразивного инструмента

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при чистовой обработке деталей типа колец высокоточных подшипников
Наверх