Способ получения волокна на основе сополимера
38076l
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союэ Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
М. Ь,л. D Olf (/02
Заявлено 07Х1!1.1969 (№ 1356327/23-5) . / с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 15Х.1973. Бюллетень ¹ 21
Дата опубликования описания 28Л П1.1973
Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров
СССР
УДК 677 494 745 32 (088.8) Лвторы изобретения
Ю. П. Семенов, Э. А. Пакшвер, В, П. Костромин,g
3. А. Завьялова, С. И. Лерман и 3. Л. Зосим
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА НА ОСНОВЕ СОПОЛИМЕРА
АКРИЛОНИТРИЛА С ВИНИЛАЦЕТАТОМ
Известен способ получения волокна из сополимера акрилонитрила с винилацетатом, содержащего 85 — 95% акрилонитрила, путем мокрого формования в осадительные ванны, содержащие,растворитель пластифи кационной вытяжки, сушки и тепловой обработки.
С целью повышения фи бриллируемости во IQKHB при раэмоле и улучшения бумагоооразующих свойств предлагается формова- 10 ние проводить .в ссадительную ванину, содержащую 30 — 40% растворителя с последующей двухстадий ной вытяжкой на 25 — 100% в водной ванне, содержащей 20% растворителя, и на 500 — 900% в паре или горячей воде. Вы- 1> тянутое волокно сушат под натяжением при
70 — 90 С до влажности 2 — 10% и подвергают тепловой обработке при 120 — 160 С в течение
16 — 2 сек с одновременной дополнительной вытяжкой на 0 — 50%. 20
Пример 1. Сополимер а крилонитрила с винилацетатом (90/10) растворяют в днметилфор мамиде. .Прядильный раствор, содержащий 18% сополимера, формуют через фильеру, имеющую 300 отверстий диаметром 0,08 и,я в осадительную ванну, состоящую из 30% диметплформагмида (ДМФ) и 70% воды.
Свежесформованную нить, подвергают предварительной, промывке при 30 С в водно- зп диметплформамидной ванне, содержащей
20% ДМФ, с одновременной вытяжкой на
50%. Затем волокно вытягивают в среде пара на 700% от первоначальной длины.
После окончательной промьбвки водой .прп
30 С волокно сушат Inp» температуре 85 С под натяжением до,влажности 2%.
Полученное волокно имеет следующие бумагообразующие свойства:
Время размола в ЦРЛ 3 час
Степ"-нь помола в ЦРЛ 22 ШР
Свойства бумаги ":) вес 1лР, г 79,2 толщина, лк 180 объем ный Вес, г сл 0,440 разрывная длина, лт 990 удлинение, мл 0,18 ) Образцы бумаги получены на листоотливном аппарате ЛОА-2 по стандартной методике отливки.
Пример 2. Волокно, полученное в условияк примера 1, подвергают дополнительной вытяжке íà 20% при тем пературе 160 С. Время преоыва ния волокна в зоне разогрева
9 сек.
Полученное волокно имеет следующие бумагообразующие свойства:
Время размола в ЦРЛ 3 час 15 мин
Степень помола в ЦРЛ 22 ШР
Свойства бумаги:
380761
Время размола в ЦРЛ
Степень полола в ЦРА
Свойства бумаги вес 1м,г толщина, мк объемный вес, г/см разрывная длина, м удлинение, мм
2 час 50 лин.
22о ШР
74,7
203
0,367
1,62
Предмет изобретения
Состаензелн P. Бычков
Техред Л. Грачева
1 едактор Е. Левина
Корректор В, )Колудева
Заказ 379, 1179 Изд. ЪЪ 538 Тирани 496 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, )К-35. Раушскаи наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» вес 1м, г 72,8 толщина, мк 170 объемный вес, г/см 0,400 разрывная длина, м 1030 удлинение, мм 0,20 5
Пример 3. Из сополимера акрилонптрила с винилацетатом (88/12) получают 18%ный п рядильный раствор.
Прядильный раствор формуют через фильеру, имеющую 26000 отверстий в осадитель- 10 ную ванну, состояшую из 30% ДМФ и 70"., .воды.
Све>кесфоргмованный жгут вытягивают па
50% при температуре 50о С в ванне, содержащей 20 /, ДМФ и 80% .воды. Затем, при тем- 15 пературе 98 С жгут вытя|гивают íà 550% в BàíllTå, содержа,щей 15 /о ДМФ и 85% воды.
После промывки, волокно сушат при температуре 90 С под натяжением.
Далее жтут подвергаю T дополнительной 20 .вытяжке на 15% между горячими питами при температуре 160 С. Время пребывания волоина в зоне разогрева 3 сек.
Полученное волокно имело следующие бумагоооразующие свойства:
Спосоо получения волокна на основе сополимера акрилонитрила с винилацетатом. содержащего 85 — 95% акрилопитрила, путем формовапия в осадительные ванны, содср>кашне растворитель пласги фикациэни|ой вытяжки, сушки и тепловой обработки, от.гича ои ийся тем, что, с целью повышения фибриллируемости волоина при размоле и улучшения оумагообразующик свойств, формование проводят в осадительную,ванну, содержащую 30—
40% растворителя, с последующей двукстадийной вытяжкой .на 25 — 100 /о в водяной ванне, содержащей 20% растворителя:l на
500 — 900 /о в паре или горячей воде.
