Би6лкот?на_|

 

38I2IO

ОП ИСАЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

1 овз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №

М. Кл. В 65b 1,3/20

Заявлено 16 111.1971 (№ 1641128/28-1,3) Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 15Х.1973. Бюллетень № 21

УДК 621.798.4 (088.8) Дата опубликования описания 6Х1П.1973

Автор изобретения

Иностранец

Беигт Аке Перссон (Швеция) Иностранная фирма

«Персонер А. Б/» (Швеция) Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ ТЮКОВ ПРИ ПРЕССОВАНИИ

Изобретение относится к устройствам для обвязки тюков при прессовании.

Известны аналогичные устройства, содержащие выполненную с прорезью пресс-камеру, в которой размещен плунжер, приспособление для подачи обвязочной проволоки и режущий инструмент.

При обвязке тюков с помощью такого устройства многие операции выполняются вручную.

Для повышения производительности, а также механизации всех процессов обвязки тюков в предложенном устройстве с наружной стороны пресс-камеры имеется, по меньшей мере, одна игла с двумя зубьями, совершающая через прорезь возвратно-поступательное движение, при этом соосно с этой прорезькт в противоположной стенке камеры образована также, по меньшей мере, одна прорезь.

Кроме того, устройство снабжено установленными с другой наружной стороны пресскамеры тремя н аправляющими приспособлениями, между которыми имеется зазор для прохода иглы механизма обвязки, дополнительным приспособлением для подачи проволоки и механизмом для скручивания концов проволоки. Центральное направляющее приспособление, на котором смонтирован режущий инструмент, представляет собой валик, установленный с возможностью вращений и осевого перемещения.

Механизм для скручивания включает шпиндель с крючком и выступ для наложения

5 петли на шпиндель, представляющий собой трубу, охватывающую шпиндель.

В плунжере имеются прорези для прохода иглы.

На фиг. 1 изображено предлагаемое уст10 ройство, вертикальный разрез, ; на фиг. 2 — то же, внд спереди; на фиг. 3 — плунжер; на фиг. 4 — крючок механизма для скручивания; на фиг. 5 — 7 — пресс-камера с механизмом обвязки, приспособлениями для

15 подачи проволоки, направляющими приспособлениями и механизмом для скручивания концов проволоки, занимающие различные позиции. по мере обвязки тюка; на фиг. 8 — направляющие приспособления, вид сверху; на

20 фиг. 9 — центральное направляющее приспособление с режущим инструментом; на фиг. 10 — один из режущих инструментов, вид с торца.

Предлагаемое устройство содержит имею35 щую прямоугольную форму в поперечном разрезе пресс-камеру 1, снабженную бункером

2, служащим для подачи в нее материала, подлежащего прессованию в тюки и обвязки; плунжер 8, совершающий возвратно-поступаЗ0 тельное движение в пресс-камере; затвор,381210

4, установленный на выходе тюка из прес.камеры и прижимаемый к нижней стенке пресскамеры пружиной 5; механизм обвязки тюков; два соответственно размещенных с нижней и верхней сторон пресс-камеры приспособления б и 7 для подачи обвязочной проволоки

8, 9; трн направляющих приспособления 10, 11 и 12 и механизм для скручивания концов проволоки.

В нижней и верхней стенках пресс-камеры имеются размещенные одна над другой прорези 13 H 14. В торце n IyH?«cpa также имеются прорези 15, соответствующие по конфигурации и количеству прорезям 18, 14.

Механизм обвязки тюков имеет, по меньшей мере, одну иглу 1б (вариант, изображенный íà черте>ках, имеет три иглы). Каждая игла 1б выполнена с двумя зубьями 17, 18.

Иглы установлены на раме 19, совершающей возвратно-поступательное перемещение в вертикальной плоскости по направляющим 20 с помощью гидравлических плун>керов 21.

Каждая игла размещена напротив соотвегствующих прорезей 18, 14. Количество верхних и ни?кпих присносбблений для подачи оовязочной проволоки- 8, 9, прорезей 13, 14, 15, групп направляющих приспособлений 10, 11, 12, механизмов для скручивания концов проволоки соответствует количеству игл.

На зубьях каждой иглы установлены блоки

22 и 28. Между приспособлениями б для подаки обвязочной проволоки и иглами lб имеются блоки 24. Проволока 9 проходит от прч. способления 7 к соответствующему направляющему. присгособлению (10, 11 или 12), а от него через прорезь 14 в пресс-форму 1 и располагается по поверхности тюка. Приспособления 10, 11 и 12 в каждой группе установлеHbl на таком расстоянии одно от другого, чтобы при подъеме игл их зубья 17, 18 могли пройти между ними.

Механизмы для скручивания концов проволоки выполнены спаренными. Каждый из них содер>кит шпиндель 25 с закручивающим серповидным крючком 2б на конце. Смонтированы они па раме 27 с возможностью возврат»о-поступательного перемещения в вертикальной плоскости. Верхний конец шпинделя ук реплен в подшипнике 28. Каждый шпиндел установлен в трубе 29. Трубы каждой пары механизмов прикреплены шарнирно па противополо>кных сторонах в точке 80 к раме 27 и связанны между собой пружиной 31.

Работает устройство следующим образом.

В пресс-камере 1 спрессовывается тюк необходимой длины, причем нижняя 8 и верхняя

9 проволоки проходят вдоль тюка по его верней и нижней стороне. Механизм для обвязки занимает исходное н ижнее положение, а механизм для скручивания концов проволоки —исходное верхнее положение.

Плунжер занимает положение, при котором его прорези совпадают .с прорезями 18, 14 пресс-камеры. После этого рама с иглами начинает подниматься. Иглы проходят через про5

65 рези 18 пресс-камеры, прорези 15 в плунжере и увлекают проходящие через блоки 22, 23 проволоку 8, которая при этом между блоками 24 и краем торца нового сформован ного тюка образует петли (см. фиг. 5). Поднимаясь еще выше, иглы захватывают и проволоку 9 и протаскивают ее и проволоку 8 через пространство между приспособлениями 10, 11 и 12.

При этом образуются двойные проволочные петли 82 и 83. Они с иглами попадают в трубы 29 механизмов для скручивания петель, опускающихся с рамой 27. Затем иглы опускаются, а петли остаются в трубах 29. Шпиндели 25 совершают несколько оборотов и под действием серповидного крючка 2б петли скручиваются с образованием узлов и обкручивают на один виток шпиндели, а крючки охватывают петли снаружи. Затем механизмы для скручивания поднимаются, и петли снимаются со шпинделей (см. фиг. 7) . Затем с помощью центрального направляющего приспособления 11, выполненного в виде вали«а, установленного с возможностью вращения и осевого перемещения, и снабженного режущим механизмом, проволоки перерезаются, и скрученные петли отделяются одна от другой. При этом обвязанный тюк отделяется от формуемого за ним следующего тюка. Ранее изготовленные тюки выталкиваются последующими.

Операция обвязки повторится после того, когда в пресс-форму поступит достаточное для ооразования тюка количество материала. Устройство может быть снабжено длиномером для тюков, автоматически прерывающим прессовку тюков, после дости>кения заданной длины последних.

Центральное направляющее приспособление представляет собой валик, установленный на цапфах в расточках двух подшипниковых блоков 34, каждый из которых, в свою очередь, установлен с возмо>кностью только осевого смещения в подшипниковом корпусе 35, смонтированном на пресс-камере. Один из подшипниковых блоков имеет режущую кромку 8б, а другой — пяту 87. Кромка и пята образуют режущий инструмент, срабатывающий при осевом смещении подшипниковых блоков 84.

Для приведения подшипниковых блоков из разведенного поло>кения в закрытое имеется гидравлический плуH?pep 38 двойного действия с двумя ползунами 89. Последние соединены с подшипниковыми блоками при IIQMolll,и двойных рычагов 40, шарнирно укрепленных на оси 41.

Предмет изобретения

1. Устройство для обвязки тюков при прессовании, содержащее снабженную плунжером пресс-камеру с прорезью, приспособление для подачи проволоки и режущий инструмент, отличаюшееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено, по меньшей мере, одной иглой с двумя зубьями, приводи,381210 мой в возвратно-поступательное движение через прорезь, а в противоположной стенке камеры образована, по меньшей мере, одна дополнительная прорезь, соосная с указанной прорезью, при этом со стороны, противоположной стенки, установлены три направляющих приспособления с интервалом для прохода между ними иглы для образования петель, дополнительное приспособление для подачи проволоки и механизм для скручивания кочцов проволоки, а режущий инструмент смон тирован на центральном направляющем приспособлении.

2. Устройство по п. 1, от гггчаюгцееся тем, что центральное направляющее приспособле. ние представляет собой валик, установленньш с возможностью вращения и осевого переме5 щения.

3. Устройство по пп. 1 и 2, от.гачаюгггееся тем, что механизм для скручивания включает шпиндель с крючком и выступ для наложения петли на шпиндель, представляющий собои

10 трубу, охватывающую шпиндель.

4. Устройство по пп. 1 — 3, от.гнчаюигееся, тем, что в пл нжере образованы прорези для прохода иглы.

Составитель М. Андреева

Редактор В. Смирягина Текред Т. Курилко

Корректоры: Е. Миронов»

Заказ 2092/14 Изд. ¹ 555 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2