Устройство для измерения линейных размеров

 

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл, С Olb 5,,,30

G 0 lb 5, 08

Заявлено 01.1Х.1969 (№ 1360070/25-28) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22.V.1973. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 1.Х.1973

Номитет IIo лелем изобретений и открытий лри Совете Министров

УДК 531.781.2:531.717 (088.8) Авторы изобретения

А. И. Мильчаков, В. П. Биче-Оол и Г. М. Сафронов

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть применено для измерения линейн ых размеров деталей, преимущественно полых деталей, испытываемых гидравлической пробой.

Известно устройство для измерения ли!нейных размеров деталей, содержащее измерительную скобу с,подвижными одна относительно другой губками, регистрирующими прибор и отсчетный механизм для автоматической регистрации прибора на нуль, включающи и упор, стержень и стопорный механизм, каретку, на которой закреплен упор, контактирующий с одной из губок.

Стопорный механизм взаимодействует со штоком и захватывает его в момент соприкосновения проверяемой детали с губками.

Все элементы отсчетного механизма установлены на одной из губок.

Недостатком известных устройств является сложность конструкции отсчетного механизма, н евозможность определения остаточных деформаций деталей, что снижает точность и змерения.

С целью повышения точности измерения, упрощения отсчетного механизма, а также возможности определения остаточных деформаций в предлагаемом устройстве регистрирующий прибор с упором установлен н а одной губке, а на другой губке установлен контактирующий с упором стержень и стопорный механизм, захватывающий стержень в момент соприкосновения губок с деталью.

На фиг. 1 показано описываемое устройство, общий вид (без электросхемы с сигнальным табло li узла нагружеппя); на фиг. 2—

cToIIopHiI III механизм (разрез по . -1 — А измерительной схемы); на фиг. 3 — схема измерительного устройства.

10 Устройство содержит плиту 1, на которой смонтированы две каретки 2 и 3, имеющие измеритезьные с! .Обы 4 и 5 с подвижн|ым!! губками б и 7, устанавливаемыми на каждой скобе одна напротив другой с возможностью

15 измерения расстояния между нп!ми, защитный кожух 8сзащелкои9 и рычажный механизм 10 перемещения кареток, электроконтактные датчики 11. Каретки перемещаются во взаимно перпендикулярных í",правляютцих

20 плиты. Измерительчые скобы подвешены плоскими пружинами 12 к кронштейну кареток 2 и 3 и подж!:ма!огся пружинои 13. На

I l бке 7 3 I «. eH leH электроконтактпы!! датч!!! .

11, На губке б размещен подпружиненный

25 стержень !4 и стопорный механизм, выполненный в виде электромагнита 15 и прижимной планки 1б, Губка 7 имеет установо !ны!! упор 17, выполненный в виде кольца, служаший базой для установки нижнего предела

30 измерения (нуля отсчета) деформаци! I, Устройство работает следующим образом.

Контролируемую деталь 18 устанавливают внутрь защитного кожуха 6. Одновременно с закрытием крышки защитного кожуха 8 рукояткой защелки 9 приводят в действие рычажный механизм 10, подводящий к кон тролируемой детали каретки с губками. При этом губки устанавливают по взаимно перпендикулярным диаметрам детали. Стержень

14 губки 6 кареток 2 и 8 прижимается к установочному упору 17 и выставляет нуль отсчета на электроконтактном датчике 11 вне зависимости от действительных размеров диаметра контролируемой детали 18.

При включении электросхемы гидростенда электромагнит 16 притягивает при жимную планоку 16 и стопорит стержень 14.

Таким образом, стержень 14 теперь уже тесно связан с губкой 6 и в дальнейшем перемещается вместе с ней. Далее испытуемая деталь нагружается давлением. При этом деталь деформируется, и губки 6 и 7 расходятся.

После снятия нагрузки губки 6 и 7 сближаются на:величину упругой деформации детали, и в электросхему подключаются датчики 11.

Зазор, образовавшийся между стержнем 14 губки 6 и установочным упором 17 губки 7 измерительных скоб 4 и 5, определяет величину остаточной деформации детали 18. При этом если зазор больше допустимой остаточной деформации, то контакт двухпредельного датчика 11, соответствующий верхнему пре5 делу, остается замкнутым, и на сигнальном табло появляется сигнал «Брак»; если зазор в пределах допустимого, то контакт, соответствующий верхнему пределу, разомкнут, и сигнальное табло покажет сигнал «Годная».

Предмет изобретения

Устройство для измерения линейных размеров деталей, содержащее измерительную

15 скооу с подвижными одна относительно другой губками, регистрирующий прибор, например двухпредельный электроконтактный датчик, и отсчетный механизм для автоматической установки регистрирующего прибора на

20 нуль, включающий упор, стержень и стопорный механизм, отличаюшееся тем, что, с целью,повышенкя точности измерения, упрощения отсчетного механизма, а так>ке обеспечен ия возмо>кности определения остаточных де25 формаций, регистрирующий прибор и упор установлепы на одной губке, а на другой губке установлен контактирующий с упором стержень и стопорный механизм, захватывающий стержень в момент соприкосновения

30 губок с деталью.

381865

Редактор В. Новоселова

Заказ 2565/4 Изд. № 1686 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель А. Босой

Техред Т. Миронова

Корректоры: A. Николаева и Л. Корогод