Всесоюзная

 

О П И С А Н И Е 382476

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 10.1 I I.1971 (№ 1634295/25-8) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликова но 23.1/.1973. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 14.VI II.1973

М. Кл. В 23Ь 39/16

В 23b 39/00

Комитет по делам изобретений и открытий

llpM Совете Министров

СССР

УДК 621.952(088.8) Anторы изобретения

П. Г. Подольский и В. П. Подольский

В(ЕСОЮЗ Н.<

Заявитель с его ЗК пЬ,,е ниьлиотяи 1

АВТОМАТ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ

В ПЕЧАТИЫХ ПЛАТАХ

Известны автоматы для сверления отверстий B печатных платах, снабженные многошпи ндельной головкой с нез ависи м ы;I приводом подачи каждого шпинделя.

Предлагаемый автомат отличается тем, что привод выполнен в виде шаблона-программ оносителя с отверстиями на перекрестиях координатной сетки, в которых в соответствии со схемой платы установлены толкатели, взаимодействующие с соответствующими шпинделями.

Это повышает производительность автомата.

На чертеже изображена схема предлагаемого автомата.

Автомат снабжен многошпиндельной головкой 1 с независимым приводом подачи каждого электрошпинделя 2. В головке расположено три ряда электрошпинделей 2 по двадцать пять шпинделей в каждом ряду, следовательно всего семьдесят пять шпинделей.

Электрошпиндели 2 расположены по диагонали в горизонтальном положении, каждый шпиндель находится от другого на расстоянии, кратном координатной сетке, а по вертикали на расстоянии одного шага координатной сетки.

Привод подачи электрошпинделей выполнен в виде шаблона-программоносителя 8 с отверстиями на перекрестках координатной сетки, в которых в соответствии со схемой платы установлены толкатели 4, взаимодействующие с соответствующими шпинделями 2.

Шаблон-программоноситель 8 с толкателямн 4 устанавливают на подвижной стенке

5, а на неподвижную стенку 6 каретки 7 укладывают заготовку платы 8, подлежащей обработке.

В автомате имеются пять кареток 7, которые д витаются по замкнутому кольцу, транспортируя шаблон-программоноситель 8 и платы 8 через зону 9 загрузки, зону сверления

10, зону 11 окончания сверления; подающий механизм с винтом 12, с которым каретки 7 соединяются полугайкой 18; делительный механизм 14; кулачковый вал 15; тележку 16 с подвижным в вертикальном направлении столом 17 для подачп -«.ÿðåòêè 7 в зону загрузки

9 и приема каретки из зоны окончания свер20 ления.

Автомат работает следующим образом. От электродвигателя 18 вращение передается кулачковому валу 15, кулачки 19 которого, вращаясь вместе с валом 15, воздействуют на ролики 20. Последние толкают подающую плиту 21, находящуюся на направляющих колонках 22. Подающая плита 21, в свою очередь, толкает подвижную стенку 5, несущую на себе закрепленный шаблон-программоноситель 8 с

З0 установленными на нем толкателями 4 по про382476

Предмет изобретения

Составитель H. Слатин

Техред 3. Тараненко

Редактор Т. Шатова

Корректор Е. Талалаева

Заказ 430/1 81 Изд. ¹ 581 Тиран< 888 Подписное

БНИИПИ Комптета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» грамме. При этом толкатели 4, воздействуя на электрошпиндели 2, перемещают последние в осевом направлени11 в сторону платы 8, закрепленной на неподвижной стенке б. Происходит процесс сверлепия.

Кулачки 19 вращающегося вала 15 сходят с роликов 20, после чего подающая плита 21, подвижная стенка б с шаблоном-программоносителем и электрошпипделп 2 возвращаются в исходное положение под действием пружин 28 и 24. Затем вступают в работу подающий и делительный механизмы 14.

Концевой выключатель 25 включает электромагнитную муфту 2б, предназначенную для 15 вращения винта 12 подающего механизма.

Винт 12 поворачивается, а следовательно поворачивается и делительпый диск 27 до следующего своего выступа, электромагнитная муфта 2б отключается и включается тормозная электромагнитная муфта. Происходит поворот винта 12 на 180, Каретка 7, которая соединена с винтами 12 полугайкой 18, подается в направлении стрелки — зоны сверления 10 — на один шаг координатной сетки плюс цикл подачи. Один шаг координатной сетки плюс цикл подачи каретки и сверления составляют 2 сек. Он повторяется столько, сколько нужно для выполнения работы.

После прохождения каретки 7 с шаблономпрограммоносителем 8 и платой 8 от зоны 9 загрузки через зону 10 сверлепия в зону 11 окончания сверления цикл сверления плат на данной и последующей каретках заканчивается. Каретки движутся одна за другой на расстоянии одного шага нитки резьбы винта 12 подающего механизма.

Стол 17, поднимаясь,в верхнее .положение зоны 11 на направляющих колонках 28, принимает (берет) каретку 7 с просверленной платоц 8, а затем опускается вместе с кареткой. Звездочки 29 и 80, вращаясь вправо и влево, через цепь Л тянут тележку lб то из зоны 11 в зону 9, то из зоны 9 в зону 11.

Тележка lб, дойдя до крайнего положения в зоне 9, нажимает на контакт концевика 82, после чего происходит подъем стола 17 в таком же порядке, как и в зоне 11. Все движения поднятия и опускания стола повторяются.

Стол 17 поднимает каретку 7 в зону 9, затем возвращается в нижнее положение, а тележка — в зону 11 за следующей кареткой. Каретки с просверлен ными платами поступают в зону 11 через каждые пять минут.

Снятие обработанных плат и установка плат для обработки происходит на ходу работы автомата, Автомат для сверления отверстий в печатных платах, снабженный многошпиндельной головкой с независимым приводом подачи каждого шпинделя, orëè÷àþøèéñÿ тем, что, с целью повышения производительности, привод выполнен в виде шаблона-программоносителя с отверстиями па перекрестиях координатной сетки, в которых в соответствии со схемой платы установлены толкгтели, взаимодействуюцпе с соответствующими шпинделями.