О п и сгагнже изобретения

 

йсе .о .э,:ая вйтентно-ток. нчвок@ оиолиотена МБ,а

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

382750

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое ог авт. свидетельства ¹

Л !. Кл. С 22d 3/02

С 22cI 3/12

Заявлено 21.XI 1.1971 (№ 1727631/22-1) с присоединением заявки №

Комитет ло делам иаооретений и открытий ори Совете Миниотрое

СССР

Приоритет

Опубликовано 23.Ч.1973. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 28ХП1.1973

УД К 669.713.7.002.52 (088.8) Автор изобретения

Д. П. Александров

3 аявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ГЛИНОЗЕМА

В АЛЮМИНИЕВЫЙ ЭЛЕКТРОЛИЗЕР

Изобретение относится к оборудованию для обслуживания электролизеров.

Известно устройство для загрузки глинозема в алюминиевый электролизер, включающее негерметичный бункер, снабженный питателем и течкой, связанными с электроприводами и соединенными с командоаппаратом, установленным в кабине мостового крана.

Предлагаемое устройство отличается тем, что бункер выполнен в виде герметичного сосуда, снабженного всасывающей трубой и фильтром, соединенным с вакуумом, а питатель выполнен в виде запорного клапана с рычагом, перекрывающего разгрузочную горловину бункера, на которой подвешена поворотная в вертикальной плоскости съемная течка.

Это позволяет механизировать процесс загрузки и снизить потери на распыление глинозема.

Бункер может быть снабжен отражателем, выполненным в виде круглого диска, закрепленного на конце всасывающей трубы.

Запорный клапан и течка могут быть снабжены контргрузами для их уравновешивания и соединены с электромагнитами.

Течка может быть соединена с электромагнитом посредством рычага и тяги, а контргруз закреплен на рычаге.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство в момент загрузки глинозема на корку электролита; на фиг. 2 — разгрузочная горловина с запорным клапаном и съемной течкой; на фиг. 3 — верхняя загрузочная часть бункера с фильтром и всасывающей трубой.

Устройство состоит из бункера 1, подвешенного на траверсе 2, имеющей проушину 8 для подвески на крюк мостового крана. Глинозем в бункер поступает через всасывающую

10 трубу 4 при создании в бункере разрежения от вакуумной сети, например, вакуум-насосом, стационарно установленным в корпусе в определенном месте, отведенном под загрузку бункера. При этом он устанавливается на ра15 му в приямок для подсоединения резинового шланга к штуцеру 5 головки 6 фильтра. Всасывающая труба 4 соединяется также гибким трубопроводом с трубой, проложенной от расходного глиноземного хранилища до места ус20 тановки бункера.

Головка фильтра снабжена кассетным фильтром с обратной продувкой и служит для очистки избыточного воздуха, поступающего с глиноземом. На фиг. 3 изображена верхняя

25 часть бункера с всасывающей трубой и фильтровальной головкой (известной конструкции) в момент обратной продувки фильтров. Фил >тровальная головка закреплена на фланце верхней горловины бункера. Всасывающая

30 труба 4 снабжена отражателем 7, выполнец382750

НЫМ в ВИДЕ ДИСКа, НаеажЕННОГО IIB КОНЕЦ Ваку у м-тру оы.

11ðè наполнении бункера глиноземом до уровня вакуум-трубы (см. фиг. s) изоыточпыи воздух с глиноземом за счет того, что це!!тра.!ь!!ая часть оункера перекрыла oTpBжа Олсм, устремл51етс51 1!а 11ер!!!рери10 бу!1кера, т. е. восходящии поток воздуха в центральной части отражается к стенкам бункера. Это спосооствует оолее полному наполнению буllKåðB !лицоземом, осаждению частиц глипозiB i1o периферии и меньшему уносу пыли к фи!!ьтровальн1!ъ! кассетам. Диаметр отражателя выоирается В зав1!симос и От диаметров оункера и вакуум-трубы опьпным путем.

Разгрузка Оункера осуществляется через нижнюю горловину, на флацце которой закрепляется разгрузочный патрубок 8, заканчива1ощийся наклоннои труоои с углом наклона к гор11зонтали, равным примерно углу естественного откоса разгружаемого материала.

11BTpó0îê 8 запирается клапаном 9, закрепленным на рычаге 10, за счет контругруза 11.

Для плотного прилегания клапана к патрубку клапан с рычагом имеет полужесткое сферическое соединение по оси клапана, которое состоит из болта 12 со сферическои головкой и резипоиой прокладки И, установленной в распор между клапаном и рычагом. Крепл ние клапана к рычагу осуществляется планкои 14 (см. фиг. 2) и корончатой гайкой 15, которая затягивается с небольшим усилием, чтобы обеспечить подвижность клапана па сфере болта 12 от веса контргруза. Ъ плотнение клапана с трубой патрубка при наполнении бункера достигается резиновой прокладкой 16, которая запрессовывается в кольцевую выточку клапана, ограниченную буртиком 17 и скосом 18. Зто улучшает герметизацию бункера, работающего под разрежением.

Для разгрузки бункера клапан открывается

3JIeKTpoMBi IlHTOM 19, HKopb KOTopol o шар!!Ир1!О соединен с рычагом клапана тягой 20, проходящей через полость бункера в трубе 21.

Для разгрузки глинозема в электролизер на разгрузочный патрубок бункера подвешивается течка 22, по которой глинозем стекает на поверхность электролитной корки 28. Течка выполнена быстросъемной и поворотной в вертикальной плоскости. Для этого она имеет крючкообразные пазы 24, через которые подвешивается на цапфах разгрузочного патрубка. Для поворота и удержания течки в нужном положении она снабжена рычажной системой, состоящей из рычага 25, шарнирно соедипе;1ного тягой 26 с течкой и тягой 27 с электромагнитом 28. На рычаге закреплен контргруз

29, который выводит течку в положение А и Б (см. фиг. 2). Электромагниты бункера управляются из кабины мостового крана через кабель 80.

Механизм поворота течки позволяет использовать короткоходовые электромагHIITbl c ходом якоря до 80 л1л. При этом обеспечиваются минимальные габариты механизма пово5

65 рота, «е выходящие за пределы нижнего габарита бункера. 1ечка бункера в положение

A u l устанавливается под действием контргру за, когда отключается электромагнит. В положении b течка упирается в открытый

KJlBIIB1i, а в положении Л выводится контргру зом при закрытом клапане. При перегрузке глинозема из бункера в электролизеры течка может устанавливаться во все три положения, чем исключается рассыпание глинозема. ориентация бункера при загрузке электролизеров глиноземом производится так, что его течка устанавливается перпендикулярно продольнои оси электролизера путем поворота оункера на траверсе крюка мостового крана.

Фиксирование бункера в нужном положении относительно электролизера производится грузовой цепью 81, свободно подвешенной между бункером и подвижной штангой 82, которой оборудуется мостовой кран для извлечения анодных штырей из анода электролизеров.

Грузовая цепь свободно подвешивается на крючках, выполненных на бункере и штанге, и удерживает бункер в нужном положении своим весом. На фиг. 1 показано три положения штанги. Надевание цепи на штангу может производиться рабочим с площадки анода электролизера или с площадки рамы, на которой оункер заполняется глиноземом, при нижнем положении штанги. В других вариантах фиксирование положения бункера может быгь осуществлено стопорением крюка в траверсе полиспаста механизма подъема мостового крана.

Процесс перегрузки глинозема из расходных хранилищ в электролизеры включает следующие операции. Бункер устанавливается на раму или вставляется в приямок. Всасывающая труба подсоединяется посредством гибких трубопроводов к вакуум-сети и к трубопроводу глиноземного хранилища, и бункер заполняется. После наполнения бункера глиноземом оп отсоединяется от вакуу.м-сети и транспортного трубопровода. Заводится в проушину траверсы крюк мостового крана и подсоединяется электрический кабель к электромагнитам. При этом бункер фиксируется на крюке мостового крапа в положении направления течки перпендикулярно к продольной оси электролизеров путем подвески грузовой цепи на штангу крана. Бункер мостовым краном транспортируется к электролизеру, включается электромагнит бункера, устанавливая его над коркой электролита. Производится поточная загрузка глинозема одной стороны электролизеров одного ряда.

Для подачи глинозема в электролизеры включается электромагнит клапана. После загрузки одного электролизера и при переходе

lla следующий бункер выводится в положение

Л или Б. В зависимости от текучести глинозема клапан в это время может быть закрыт или открыт.

После загрузки одной продольной стороны группы электролизеров и при переходе на про382750 тивоположную сторону бункер разворачивается на подвеске (»a 180 ) с помощью грузовой цепи. В работе с бункером заняты два человека: машинист мостового крана и рабочий, совмещающий профессии стропальщнка и аппаратчика, подготовленного для работы но обслуживанию бункера.

Емкость бункера рассчитывается на полную грузоподъемность мостового крана и в современных корпусах электролиза может быть доведена от 10 до 75 т без усиления строительных конструкций зданий.

Кроме перегрузки глинозема из хранилищ в электролизеры устройство может применяться в корпусах электролиза и других промышленных зданиях в качестве промышленного пылесоса для уборки пыли по высоте здания, с подкрановых путей, площадок, переходов и крановых мостов. Для этой цели бункер дооборудуется всасывающими соплами известной конструкции.

Предмет изобретения

1. Устройство для загрузки глинозема в алюминиевый электролизер, включаюшее бункер, снабженнып пнтателем н тсчкой. связанными с элсктропрпводамн и соединенньгми с комяндоаппярятом, установлена ым в кабине мостового крана, от.гпtavtt!eec тем, что, с целью мехяннзя .н процесса загрузки и снижения потерь на распыление глинозема. б1нкер выполнен в лиде герметичного сосуда, снабженного гсясыгяющей трубой и фильтром, соединенным с «якуумом. а питатель выполнен

10 в виде запорного клапана с рычагом, перекрывающего загрузочную горловину бункера, ня которой подвешена поворотная в гертпкальной плоскости съемная течка.

2. Устройство по и. 1, отлппаюгцееся тем, 15 что бункер снабжен отражателем. выполненным в виде круглого диска. закрепленно;о на конце всасывающей трубы.

3. Устройство по п. 1, от.1пчающееся тем, что запорпый клаган и течка снабжены контп20 грузами для нх уря"новешивяния н соединены с электромагнитами.

4. Устройство по пп. 1 и 2, от.гггчаюагееся тем, что течка соединена с электромагнитом посредством рг-.чяга и тягп, я контргруз за25 креплен на рычаге.

Риг 3

Составитель Г. Григоренко

Редактор Л. Максименко Техред Л. Богданова Корректор Л. Царькова

Заказ 2344/13 Изд. № 616 Тираж 632 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2