Способ изготовления заготовок металлорежущего инструмента типа метчиков

Авторы патента:

B21H3/10 - спиральных сверл; метчиков

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

383505

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 21h 3/1О

Заявлено 17Х.1971 (№ 1664442, 25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 23.V.1973. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 14Л 111.1973

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.771.64 (О88.8) Авторы изобретения

° ) т юЦа "!

К. Ф. Романов, А. Ф. Морозов, В. В. Куколев, В. А. Захаров,т . - """"

А. М. Скриниченко и С. К. Захаров

Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО

ИНСТРУМЕНТА ТИПА МЕТЧИКОВ

Изобретение относится к области оораоо;ки металлов давлением.

Известен способ изготовления заготовок металлорежущего инструмента продольной прокаткой во многовалковом калибре хвостовой и рабочей части изделия с приложением усилия натяжения.

Для повышения качества и снижения себестоимости изготовления изделий по предлагаемому способу рабочую часть изделия прокатывают с последующим калиброванием ее путем протягивания усилием прокатки через волоку с одновре»енным натяжением.

На фиг. 1 показана схема осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 и 3 вЂ” схема формообразования квадрата на хвостовике; на фиг. 4 и 6 вЂ” схема формообразования рабочей части; на фиг. 6 и 7 вЂ” схе»а калибрующей операции в волоке.

Предлагаемый способ заключается в следующем.

Заготовку 1 после токарной автоматной обработки (проточки хвостовой, рабочей частей и зацентровки) подают в направляющу!о втулку 2 (см. фиг 2), а потом центрируют нижним 3 и верхним 4 подвижными центрами. Затем валки 5 захватывают заготовку 1 и прокатывают квадрат (метчик, ручная развертка) на хвостовой части заготовки (см. фиг. 3). Далее накатывают клеймо на хвостсвой части изделия и прокатывают рабочий профиль заготовки инструмента (см. фиг. 4 и 6).

Ь процессе прокатки рабочей части заготовки 1 хвостовая часть изделия проходит через калибрующую волоку 6 и попадает в подвижнои зажим /. Затем прокатанную p3004)ю часть заготовки под деиствием усилий прокатки и подвижного зажима 7 протягивают

1р через калибрующую волоку 6 (см. фиг. 6), которая может быть выполнена монолитной (см. фиг. 7) и разъем ой. (.корость дви;к(..ния подвижного зажима 7 больше скорости вращения прокатного валка, благодаря этох!у металл вводится в волоку в растянутом уп;зуг0-напряженном состоянии, что способствует уменьшению давления на поверхностях контакта. 11ри необходимости на последнеи стадии волочения верхним подвижным центро» можно создать дополнительное осевое усилие Р.

Г1олучение заготовок металлорежущего инструмента с винтовым профилем осуществляют продо чьиoi! прокаткоп с последующеи ка либровкой в волоке с винтовым профилем.

Г1редмет изобретения

Способ изготовления заготовок металлоре. жущего инстру»ента типа метчиков продольЗр ной прокатко во многовалковом калибре

383505 фиг

Q,А

Фиг.Л

Фиг 2 хвостовой и рабочей части с приложением усилия натяжения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и снижения себестимости изготовления изделий, рабочую часть изделия прокатывают с последуюшим калиброванием ее путем протягивания усилием прокатки через волоку с одновременным натяжением.

383505 т

P пп

LI LI

Фиг 7

9 иг б

Корректор Т. Гревцовй

Редактор Н. Суханова

За кa з 2207 16 Изд. № 1568 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Мшгистров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2

Фиг. ф