Патент ссср 383697
О Il И С А Н И Е 383697
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Сонналмстнческик
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 23. т/111.1971 (11" 1695549/29-,33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 23.V.1973. Бюллетень № 24
Дата опубликования описания 2Х111.1973
М. Кл. С О,ЗЬ 37/02
С ОЗЬ 7/00
Комитет по делам изобретений и откртотнй при Совете Министров
СССР
УДК 666 1 031 8 666 189.212 (088.8) Авторы изобретения
Л. С. Белоусова, А. А. Соколов, С. С. Кутуков, P. Г. Черняков, Л. В. Логинов, Т. А. Кузина, Л. Н. Таланова, Б. И. Басков, А. Н. Золотова, H. H Ковалев, Л. П. Былинская, Л. И. Захарова, П. А. Андриянов, Э. В. Риттер и В. Я. Морозов
Заявитель
ФИДЕР К УСТАНОВКЕ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ВОЛОКНА
Изобретение относится к области производства стеклянного волокна и может быть использовано на заводах стекловолокна.
Известна установка для выработки волокна, фидер которой включает канал с системой обогрева, фильерные питатели, в дне которых в один ряд смонтированы струйные трубки.
Цель изобретения — увеличение мощности установки без изменения ее габаритов, обес- 10 печение устойчивости процесса формования волокна за счет устранения поперечных потоков стекломассы при повышении скорости ее движения в фидере.
Достигается это тем, что струйные трубки 15 установлены через боковые стенки канала перпендикулярно к ним, асимметрично и на расстоянии в пределах 0,6 — 1,5 м одна относительно другой.
На фиг. 1 изображена установка для выра- 20 ботки волокна, (поперечное сечение); на фиг. 2 — фидер в плане; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — компоновка нескольких установок в плане.
Установка состоит из фндера 1, топочная 25 камера 2 которого оборудована горелками 8, промежуточными брусьями 4, перекрывными плитами 5 с изоляционным материалом 6. Канал а фидера с пеночным брусом 7 и изоляцией заключен в металлический кожух 8, бо- 30 ковые стенки которого имеют отверстия с керамическими втулками 9. Во втулки устанавливают струйные трубки 10 с фильерными питателями 11. Обогрев струйных трубок с питателем осуществляется через гибкие шины
12 электрическим током от трансформаторов
18. На каркасе 14 крепятся прядеразделительные н замасливающие устройства 15, под которыми находятся нитеводители 16, установленные на наматывающих аппаратах 17, снабженных бобиной 18. Такие устройства могут компоноваться в комплексные агрегаты, состоящие из стекловаренной печи 19, подводящего канала о, установки 20 и соединительного канала в.
Установка работает следующим образом.
Стекломасса с постоянной заданной температурой, двигаясь по каналу а фидера 1, отбирается через боковые стенки его при помощи струйных трубок 10. Причем трубки установлены в стенках фидера так, что отбирается средний, наиболее однородный слой стекломассы, исключается взаимное влияние их.
По струйным трубкам стекломасса подается в фильерные питатели 11. В подфильерной зоне питателей стекломасса формуется в волокна. Они направляются в прядеразделительные и замасливающие устройства 15, где на отдельные элементарные волокна наносится замасливатель и происходит формирова.383697 ние стеклопрядей. Стеклонить наматывается на бобину 18 наматывающего аппарата 17.
Предмет изобретения
Фидер к установке для выработки волокна из неорганических расплавов, включающий рабочий канал с системой обогрева, струйные трубки и фильерные питатели, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения расхода топлива, струй5 ные трубки установлены через боковые стенки канала перпендикулярно к ним, асимметрично, на расстоянии 0,6 — 1,5 и одна относительно другой.
