Способ выплавки слитка вакуумно-дуговым переплавом

 

ОП ИОАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕ ТЕЛ ЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено ЗО.VI1.1970 (Л 1463720/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 25.11.1974. Бюллетень, е 7

Дата опубликования описания 05.07.1974

Ч. Кл. С 21с 5/56

Гасударственный иамитет

Савета Министрев СССР па делам изовретений и аткрытий

УДК 669 046 553 982 (088.8) Авторы изобретения

Заявитель

В. С. Дуб, С. В. Красковский, В. К. Николин 11 Н, Г. Станюкович

Центральный научно-исследовательс1;ий шьститут технологии машиностроения

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СЛИТКА

ВАКУУМНО-ДУГОВЫМ ПЕРLÏËÀÂOÌ

Предмет изобретения

Известен способ выплавки слитка вакуумнодуговым переплавом расходуемого электрода, в который вводят при его выплавке алюмшшй в количестве 1,2 — 2 кг/т.

Цель изобретения — получение высококачественного слитка с минимальным количеством неметаллических включений и газов.

Для этого по предлагаемому способу металл расходуемого электрода выплавляют без применения сил1.н1.1х раскислителсй, а во время переплава в вакуумной дуговой почи в жидкую ванну металла в кристаллизаторе вводят активный раскислитель (алюмпний, титан, цирконий и др.) .

Дооавкн вводят порционно или непрерывно.

Предлагаемый способ позволяет полу1ит1 слиток плотшгй структуры с остаточным содержанием кислорода 0,001 — 0,002О .

Способ выплавки слитка ваку1 мно-ду говым переплавом расходуемого электрода с приме10 нснисм высокоа1г1пыпого раскислителя, отл ич à Io гц и и с 51 тем, что, с целью повышешья качества слпп а, р",ñ«èñëèòåëb вводят в процессе переплава нспосредстве1шо в жидкую ванну в кристаллнзаторе.

Способ выплавки слитка вакуумно-дуговым переплавом 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, а именно к вакуумной дуговой плавке тугоплавких металлов, и может быть применено при изготовлении расходуемых электродов в производстве отливок из титановых сплавов с использованием литейных отходов

Изобретение относится к способу получения сплавов, в частности к способу плавки с расходуемым электродом, отличающемуся улучшенными характеристиками плавки и равномерным распределением минимальных количеств испаренного сплавляемого металла по всему деформируемому металлическому продукту

Изобретение относится к способу плавления некоторого твердого материала, в частности, металлической или керамической загрузки, в электрической плавильной печи с целью получения электроплавленого материала, содержащей по меньшей мере два электрода, между свободными концами которых может быть создан электрический ток достаточно большой величины, например, в виде электрической дуги

Изобретение относится к металлургии, а именно к металлургической переработке вторичных стальных некомпактных материалов в виде стружки, листовой обрези и тому подобных отходов производства

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, а именно к вакуумному дуговому переплаву высокореакционных металлов и сплавов, и может быть использовано при выплавке слитков второго переплава из титановых сплавов

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве стали в ДСП для создания адаптивной системы управления плавкой

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к способам получения однородных по химическому составу слитков из сплавов тугоплавких металлов вакуумной дуговой гарнисажной плавкой
Изобретение относится к области специальной электрометаллургии и может быть использовано при получении высококачественных слитков из металлов и сплавов, в том числе специального назначения, вакуумной дуговой гарнисажной плавкой
Изобретение относится к металлургии сплавов, а именно к способам получения слитков титановых сплавов путем переплава расходуемых электродов в вакуумных дуговых печах

Изобретение относится к электродам для металлургических сосудов и к охлаждающим элементам стенок металлургических сосудов, а также к дуговым печам постоянного тока
Наверх