Патент ссср 384065
384065
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
4ф
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 20.Х 1971 (Xu 1706921/29-.33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 23.Ч.1973. Бюллетень ¹ 24
Дата опубликования описания 14Л П1.1973
М. Кл. б 01п 29/00
G 05Ь 15 02
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 620.179.16(088.8) Авторы изобретения
В. А. Горшков, В. Б. Сырков, О. В. Антонов и И. И. Силкин.Заявители Всесоюзный научно-исследовательский институт заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий и Московский автодорожный институт
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ
БЕТОНА В ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЯХ
Известны системы автоматического контроля прочности бетона в железобетонных .изделиях, содержащие устройство контроля прочности, электронно-цифровую вычислительную машину и блок ультразвуковых датчиков.
Цель изобретения — обеспечить автоматическое снятие и обработку информации о качестве бетона, непрерывность контроля работы ультразвуковых датчиков.
Для этого .предложенная система автоматического контроля прочности бетона в железобетон|ных изделиях выполнена с блоком управления, соединенным одн|им выходом с коммутационным устройством, к которому подключены ультразвуковые датчики, акустически связа нные с исследуемым материалом с одной стороны,:и устройством контроля пуочности— с другой, соединенным с блоком управления через кодирующее устройство и электрон ноцифровая вычислительная машина (ЭЦВМ), к управляющим входам которой подключены выходы согласования блока управления, а к информационным ее выходам — блок контроля ульвразвуковых датчиков.
На чертеже показана схема системы автоматического контроля прочности бетона в железоо 6ето н н ых и здел иях.
Система представляет собой комплекс узлов, где блок 1 управления связан одним выходом с коммутационным устройством 2, который подключен к блоку ультразвуковых датчиков 8, акустически связанных ic исследуемым материалом, а также к устройству 4 контроля прочности, вход которого соединен шиной
5 со вторым выходом тактовых импульсов блока 1 управления. Выход устройства 4 контроля прочности соединен через кодирующее устройство б с информационным входом электронно-цифровой вычислительной машины
10 7, к управляющим входам которой подключены выходы 8 — 10 согласования блока 1 управления, а к информационным ее выходам подключен блок 11 контроля ультразвуковых датчиков.
ls Система работает следующим образом.
С приходом тактового, импульса,по шине с блока управления коммутационное устройство подсоединяет первую пару ультразвуковых датчиков 8, акустически связанных с исследуе20 мым материалом, к устройству контроля прочности. Одновременно по шине 5 поступает запускающий сигнал с блока управления. Через время отсчета с помощью коди рующего устройства б в ЭВЦМ, на выходе 8 которойдер25 жится единичный сигнал «ввод», поступаЕт информация о времени прохождения ультразвуковых колебаний в первой паре датчиков, после чего на выходе 9 блоком управления 1 формцруется сигнал «запись в ячейку». Спри30 ходом следующего тактового импульса проис384065
Состаьнтепь Г. Кузьминова
Редактор А, Купрнкова Текред T. Ускова Корректор Е. Денисова апа; 1,;8) 12 Изд. ¹ 1538 Тираж 755 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делан паобретеппй и открытий при Совете Министров СССР
Москва. )К-35. Ра.п.скан нап., д. 4!5
Типографии, пр. Сапунова. 2 ходит подключение следующей пары ультразвуковых датчиков 8 к устройству контроля прочности, и далее работа,идет аналогичнодо тех пор, пока в памяти ЭВЦМ не будет записана информация со всех пар датчиков. После этого блоком 1 управлен ия по шине 10 вырабатывается сигнал «счет», и машина переводит значения времени прохождения ультразвука в значении прочности и по заданному алгоритму вычисляет числовые характеристики прочности бетона в хкелезобетонных изделиях.
Блок 11 контроля датчиков анализирует и выявляет систематические отклонения в показаниях датчиков,и сигнализирует о неисправности.
Предмет изобретения
Система автоматического контроля прочности бетона в железобетоннь1х изделиях, состоящая,из устройства контроля прочности, электронно-цифровой вычислительной машин ы, блока ультразвуковых датчиков, отличаюи аяся тем, что, е целью автоматизации снятия и обработки информации о качестве бетона, а также непре1рывного ко нт роля работы ультразвуковых датчиков, система выполнена с блоком управления, соединенным одним выходом ic коммутационным устройством, к которо10 му подключены ультразвуковые датчики, акустически связанные с исследуемым материалом с однюй стороны,и уcTpOHlcTBOM контроля прочности — с другой, соединенным с блоком управления через кодирующее устройство и
15 электронно-цифровую вычислительную машину, к управляющим входам которой подключены выходы согласования блока управления, а к информационным ее выходам — блок контроля ультразвуковых датчиков.
