Способ автоматического управления процессами восстановления металлов в трубчатых вращающихся

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

38602О

Союз Советских

Социалистических

Реслублин фж- Ф уъ, :ф=.Фу»

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 15.Xl I.1971 (№ 1725549/22-1) с присоединением заявки №

М, Кл, С 22Ь 19/38

Приоритет

Комитет ло лелем изобретений и открытий при Совете Министров

УДК 669.531.214:621.3..078 (088.8) Опубликовано 14Х1.1973. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 12.IX,1973

Авторы изобретения

И. А. Буровой, Н. А. Абросимов и В. П. Топчаевт -" "- = " =- "

Заявитель

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ

ВОССТАНОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ В ТРУБЧАТЫХ ВРАЩАЮЩИХСЯ

ПЕЧАХ

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано прп управлении процессами восстановления металлов в трубчатых вращающихся печах, например, процессом возгонки цинка.

Известен способ управления процессом возгонки цинка в трубчатых вращающихся печах, заключающийся в измерении отдельных режимных параметров печи и задания уставок регулятору соотношения перерабатываемого материала (кека) и кокса. Однако, известный способ не позволяет полностью автоMQTH3Hp0BBTI и оптимизировать процесс восстановления цинка.

Целью изобретения является автоматизация и оптимизация процесса восстановления металлов в трубчатых вращающихся печах и получение более полного извлечения компонентов из исходных материалов.

Указанная цель достигается поддержанием на оптимальном заданном уровне удельного расхода восстановителя па единицу массы восстановленного металла, который определяется при помощи вычислительного устройства.

На вход вычислительного устройства подаются сигналы, пропорциональные расходам перерабатываемого материала, восстановителя и их соотношения. Кроме того, подается сигнал прямого измерения содержания невосстановленного металла в выходном продукте или косвенные, коррелированные с этим содероканпем сигналы, позволяющие получить оценки удельного расхода восстановителя, например, температуры и состава дымовых

5газов,,те,мпературы газов после охлаждения выходного продукта и др.

На чертеже изображена структурная схема, реализующая данный способ и состоящая из объекта 1 управления (вращающаяся печь), 10 датчика 2 замера содержания невосстановленного металла в выходном продукте или датчика 8 косвенного измерения этого содержания, коммутирующего устройства 4, вычислительного усгройства 5 для определения

15 удельного расхода восстановителя, регулятора б дозировки и соотношения перерабатываемого материала и кокса, датчиков 7 замера расходов перерабатываемого материала и восстановителя и задатчика 8 оптимального

20 расхода загружаемых материалов.

Сущность способа состоит в следующем.

Входные компоненты шихты (кек и кокс) поступают в регулятор б дозировки и соотношения, который в зависимости от управляю2S щего сигнала вычислительного устройства 5 изменяет величины загрузки перерабатываемого материала, кокса и IIx соотношения. На вычислительное устройство 5 поступает сигнал с датчика содержания невосстановлснно30 го металла в BIIxoJIIIOM продукте плп косвен386020 ный параметр, пропорциональный этому содержанию, такой как температура отходящих газов или> например, пропорциональный содержанию углерода в клинкере (датчик 8).

Выбор того или иного косвенного параметра 5 осуществляется коммутирующим устройством

4 по команде вычислительного устройства 5.

Расходы загружаемых материалов вращающейся печи 1 и сигнал задатчика 8 оптимального расхода загружаемых материалов по- 1О дают на вход вычислительного устройства 5, и тогда на выходе вычислительного устройства в каждый фиксированный момент времени формируется сигнал, пропорциональный разности между оптимальным и фактическим 1З удельным расходом загружаемых материалов па единицу восстановленного материала (металла).

При оптимизации процесса возгонки цинка во вращающейся печи, используя в качестве 2Q косвенного выходного параметра температуру отходящих газов, на выходе вычислительного устройства формируется сигнал, пропорциональный изменению величины расхода загружаемых материалов на единицу изменения 2S температуры отходящих газов.

Предмет изобретения

Способ автоматического управления про- 30 цессамп восстановления металлов в трубчатых вращающихся печах, включающий измерение расходов перерабатываемых материалов и восстановителя, измерение содержания невосстановленного металла в выходном продукте и коррелировапных с ним сигналов, отличающийся тем, что, с целью оптимизации процесса и более полного извлечения компонентов, изменяется величина загрузки перерабатываемого материала, восстановителя и их соотношения в зависимости от изменения величины удельного расхода восстановителя па единицу массы восстановленного металла, которая определяется при помощи вычислительного устройства, на вход которого подаются сигналы, пропорциональные прямым и косвенным измерениям расходов входных продуктов и содержания невосстановленного металл а н а выходе.

2. Способ по п. 1, отлича)ощийся тем, что при оптимизации процесса восстановления цинка в трубчатых вращающихся печах изменяется величина загрузки кека, коксика и пх соотношения в зависимости от изменения величины удельного расхода коксика на единицу массы восстановленного цинка, которая определяется при помощи вычислительного устройства, на вход которого подаются сигналы, пропорциональные расходам кека, коксика и температуры отходящих газов и содержания кокса в клипкере.