Всесоюзна;* j ''ш^^-^mm'^i^i^:.^

Авторы патента:

Авторы изобретени

C10J1/26 - с использованием повышенных температур или давлений

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬГЕТ ЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Сощиал исти веских

Республик

Зависимый от патента №

М. Кл. С IOj 1/26

Заявлено 12.11.1971 (№ 1618869/23-4)

Приоритет 17.III.1970, № Р2012529.5, ФРГ

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытии

УДК 662.769(088.8) Опубликовано 14,VI.1973. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 15.Х.1973

Авторы изобретения

Иностранцы

Герхард Барон, Хорст Бехтхольд и Хельмут Либготт (Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма

«Металлгезельшафт АГ» (Федеративная Республика Германии) Заявитель

СПОСОБ ГАЗИФИКАЦИИ ВЫСОКОКИПЯЩИХ

ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Изобретение относится к методам получения газов, содержащих окись углерода и водород, газификацией высококипящих жидких углеводородов в присутствии водяного пара и кислорода.

Известен способ газификации высококипящих жидких углеводородов в присутствии водяного пара и кислорода при температуре выше 1200 С и повышенном давлении. Но наряду с целевыми реакциями протекают процессы сажеобразования. При переработке мазута или остаточных нефтяных фракций выход сажи достигает 3% от содержащегося в сырье углерода. Это приводит к необходимости очистки получаемого газа от сажи, что значительно усложняет его в последующую переработку.

С целью получения целевого продукта, не содержащего сажу, предлагают проводить процесс в две ступени. Вначале высококипящие жидкие угеводороды подвергают термическому разложению при температуре 1200 С и повышенном давлении в присутствии водяного пара и кислорода, а затем продукты реакции пропускают через катализатор, содержа щий окись хрома, желательно с добавкой окиси магния в соотношении 1 вЂ” 3:4 вЂ” 1 (предпочтительно от 1: 1,5 до 1,5: 1).

Предлагаемый способ осуществляют при давлении 1 вЂ” 100, предпочтительно 20 вЂ” 80 ати, в шахтном |реакторе со слоем катализатора в нижней части. Подлежащую газификации

5 смесь углеродов с добавкой смеси кислорода с водяным паром смешивают непосредственно перед или при вступлении в верхнюю часть реактора .В верхней пустой зоне реактора происходит термическая реакция расщепле10 ния при температуре свыше 1300 С.

Первичный, сажусодержащий продукт расщепления, подвергают дальнейшей обработке над расположенным в нижней части ре15 актора слое ка тализатора,,причем сажа полностью переводится в газообразное вещество.

Температура в зоне катализатора достигает

1200 вЂ 14 С.

Пример 1. В футерованный огнеупорный

20 реактор диаметром 470 мм и высотой 3500 мм подают сверху 400 кг/час тяжелого мазута (удельный вес 0,96, вязкось 59 Е, теплотворная способность 9500 ккал/кг), 250 кг/час пара и 300 нмз/час кислорода.

25 Реакцию проводят при температуре 1450 С и давлении 30 ати. Отводимые,из нижней части реактора продукты направляют на водяную отмывку от сажи. Выход сажи равен 386520

8 кг/час, что составляет 2,5 вес. % содержащегося в мазуте углерода.

Пример 2. В тот же реактор предварительно загружают 350 л катализатора, содержащего СгзОз и MgO в молярном соотношении 1: 1. Катализатор имеет форму шариков диаметром 15 вЂ” 20 мм и находится на решетке, расположенной на расстоянии 1200 мм от точки ввода реагентов в аппарат. При проПредмет изобрете|ния

Содержание компонентов, газа, вес.,б

Состав газа пример 2 пример 1

Составитель О. Песин

Техред Л. Грачева Корректор Г. Запорожец

Редактор Л. Новожилова

Заказ 2756/17 Изд. М 1614 Тираж 551 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Н,3+ COS

СО, Н, CO

СН, . 1 4

0,5

4,2

47,5

47,1

0,5

0,3

0,5

4,0

46,8

47,9

0,5

0,3 ведении процесса в тех же условиях, что и в примере 1, сажа в продуктах реакции отсутствует. Состав газа в обоих случаях практически одинаков, что видно из таблицы.

5 B том случае, если получаемый rae предназначен для синтеза аммиака, в качестве окислителя вместо кислорода можно использовать воздух или смесь воздуха с кислородом.

1, Способ газификации высококипящих жидких углеводородов в присутствии водяного пара и:кислорода при температуре выше

15 1200 С и повышенном давлении, отличающийся тем, что, с целью получения целевого продукта, не содержащего сажу, образованную в процессе, горячую сажусодержащую реакционную смесь пропускают над катализа тором, 20 содержащим окись хрома, 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют катализатор, содержащий окись хрома с добавкой окиси магния в соотношении 1 вЂ” 3:4 вЂ” 1.

Устройство для получения газа из жидких углеводородов // 7316

Способ получения синтетического газа // 2610082

Изобретение относится к получению синтетического газа и может быть использовано в химической промышленности. Способ получения синтетического газа включает введение метана и углекислого газа в реакционную камеру. Через реакционную камеру направляют слой углеродсодержащего твердого материала как движущийся слой. В слое углеродсодержащего твердого материала метан и углекислый газ преобразовывают в водород и окись углерода. Образующийся в реакционной камере синтетический газ противотоком подводят к движущемуся слою и в нем охлаждают. В качестве углеродсодержащего твердого материала применяют углеродсодержащий гранулят, содержащий по меньшей мере 80 мас. % углерода. Изобретение позволяет обеспечить непрерывный режим получения синтетического газа, при котором не требуется регенерация катализатора, создать поток газообразного продукта, который в основном лишен примеси твердых частиц. 12 з.п. ф-лы, 1 ил.