Способ пассивации магния

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ к втоескомю свидетельств

Сеоз Соввтскнх

Соцлеалмстмчвскнх

Рвслублик (gasses (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.12.71 (21) 1723960/22.02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

2 (51) M. Кл, С 21 С 1/02

Гооударотнонннй комнтот

Соната Мннкотроо СССР оо делам пзооретвннй н откропнй (43) Опублнковано05,11,77, Бюллетень №41 (53) УДК 621.745 (088.8) (45) Дата опубликования описания 15.11.77

Н. А. Гуров, В, Т.,Йегонскнй, А. A. Моэговой, А. Б. Гловацкий, A. Н. Черэер и С, Я. фролов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Макеевский метаппургический завоте им. С. М. Кирова (54) СПОСОБ ПАССИВАЦИИ МАГНИЯ

Формула изобретения

Изобретение относится к рафинированию чугуна, в частности к его десульфурацнн.

Известен способ пасснвацни магния, заключаюшнйся в его разубожнванни наполннтелем, например, доломнтнзированным известняком.

Однако известные способы не обеспечивают низкой скорости испарения магния в чугуне н высокой степени его усвоения.

С целью увеличения степени использования магния, снижения пироэффекта прн десульфурации н увеличения степени десульфурацнн по предложенному способу расплав магния заливают на кусковой наполннтель, предварительно нагретын до 600 — 650 С. Причем, магний заливают в количестве 40 — 60% от веса исходных материалов, а в качестве наполннтеля нсполь- 15 зуют легнруюшне элементы.

Кусковой наполннтель, нагретый до 600—

650 С н помешенный в изложницу, заливают расплавом магния, охлаждают н подают для обработки чугуна. 20

Магний в процессе заливки заполняет неплотности н пустоты между кусками наполнителя.

В качестве пассиватора может использоваться шлак металлургического производства, кокс н другие элементы, а также легнруюшне элементы.

1. Способ пасснвацни магния разубожнваннем его наполннтелем, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени использования магния, снижения пнроэффекта прн десульфурацни н увеличения степени десульфурацнн, расплав магния заливают на кусковой наполннтель, предварительно нагретый до 680 — 650 С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что магний заливают в количестве 40 — 60о/О от веса исходных материалов.

3. Способ по пп. и 2, отличающийся тем, что в качестве наполннтеля используют легируюшне элементы.