Способ получения слитка

 

Р Л

О П И < А Н И юавввто

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцналмстмыеских

Республнк

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, синд-ву

2 (22) Заявлено 05.04.71 (21) 1eae4e8gZ2 2 (51) М. Кл.

С 21 С 5/56 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

Соаета Миниетроа СССР оо делам изобретений и открытий (43) Опублнковано05,11.77, Бюллетень ЮФ1 (53) УДК621.385.3 (088.8) (45) Дата опубликования описания 15.11.77

А. Б. Мостовой, А. Б. Верник, В. А. Кудрин, Л. А. Каменский, В. В. Головченко и Л. Ф. Выгоднер (72) Авторы изобретения

Электростальский завод тяжелого машиностроении (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКА

Формула изобретения

Известен способ получения слитка, заклю-. чающийся в проплавлении шихты в индукционном тигле с последующей кристаллизацией в нем металла.

Однако известный способ не обеспечивает получение однородного по структуре слитка путем направленного затвердеваиия.

С целью повышения качества слитка по предложенному способу после образования на поверхности слитка корочки толщиной 5—

20 мм тигель перемещают относительно слитка с одновременной подачей на обнажаемую часть слитка охладителя.

После установки на поддон закрытого сверху тигля-индуктора в него загружают шихтовые материалы, включают индуктор и производят расплавЛение шихтовых материалов, затем индуктор отключается. По поверхности слитка образуется твердая корочка толщиной 5 — 20 мм, а между слитком и тиглем образуется зазор.

Затем тигель-индуктор подъемником через привод поднимается вверх с определенной скоростью. К тиглю-индуктору крепится водоохлаждаемое кольцо, которое подает на слиток водоохлаждаемую среду, а включенный индуктор обогревает вышележащие слои слитка. по мере перемещения тигля-индуктора по отношению к неподвижно стоящему на поддоне слитку происходит направленное его затвердевание. При получении слитка нужного размера индуктор отключается, механизм перемещения спускает тигель на поддон, и слиток извлекается нз тигля.

Способ получения слитка, заключаю.цийся в проплавлении шихты в индукционном ткгл: с последующей кристаллизацией в нем металла, отличающийся тем, что, с целью повышения качества слитка, после образования на поверхности слитка корочки толщиной 5 — 20 мм тигель перемещают относительно слитка с одновременной подачей на обнажаемую часть слитка охладителя.