Разгрузочное устройство трубчатой печи

 

ОПИСАНИ изОБРетен и

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 03.1Ч.1972 (№ 1766943122-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.V1.1973. Бюллетень ¹ 27

Дата опубликования описания 27.IX.1973

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

А. И. Тюмеров, 3. М. Годизов, Б. Л. Молодченко, 3. К. Хашимов, А. П. Поклонский, В. И. Рожок и А. Л. Дудник

Среднеазиатский научно-исследовательский и проектный институт цветной металлургии

Заявитель

РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОИСТВО ТРУБЧАТОИ ПЕЧИ

Изобретение относится к области пирометаллургического получения ртути, а именно к конструктивному выполнению разгрузочного устройства трубчатой печи с топочной камерой для обжига ртутьсодержащих материалов.

Известно разгрузочное устройство трубчатой печи с топочной камерой для обжига ртутьсодержащих материалов, выполненное в виде бункера, размещенного под топочной камерой.

Предлагаемое устройство отличается тем, что с наружной стороны бункера по периметру в верхней и нижней его частях укреплены коллекторы, соединенные между собой общим газоходом, сообщающимся с топочной камерой, причем газоход снабжен пылеулавливающим приспособлением и дымососом.

Такое отличие позволяет повысить техникоэкономические показатели процесса обжига.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Оно включает в себя футерован ный цилиндрический корпус 1, уплотнение нижнего конца корпуса 2, топочную камеру 8 с форсункой 4 и футерованный бункер огарка 5. Снаружи верхней части бункера по его периметру размещен коллектор б, сообщающийся с вн|утренним пространством бункера посредством жалюзи 7 и соединенный газоходом 8 через пылеулавливающее приспособление, например, циклон, 9 и дымосос 10 с топочной камерой 8.

В нижней части бункера огарка 5 по его периметру укреплен коллектор П. сообщающий5 ся с внутренним пространством бункера посредством жалюзи 12 и соединенный с газоходом 8 перед пылеулавливающим приспособлением 9. Выгрузка огарка из бункера производится секторным затвором 18.

10 При работе печи исходная руда загружается в верхний ее.конец и, перемещаясь навстречу потоку топочных газов, нагревается до заданной температуры. Содержащиеся в руде ртутные минералы под действием высокой тем15 пературы и кислорода воздуха разлагаются с выделением ртути в газовую фазу, а огарок с нижнего конца печи поступает в бункер огарка 5. Выгрузку огарка из бункера осуществляют таким образом, чтобы обеспечить

20 1постоянное его заполнение не меньшее чем на

70%. Дымососом 10 в бункере создается разрежение, вследствие чего часть горячих топочных газов (до 20% от их общего количества) из топочной камеры просасывается через слой

25 огарка и через жалюзи 7 поступает в коллектор б, откуда через газоход 8 они поступают в пылеулавливающее приспособление, обеспыливаются и возвращаются в топочную камеру.

Таким образом полностью устраняется вынос

30 пыли из бункера огарка в топочную камеру, 387014

Составитель Н. Рыбачук

Техред Л. Богданова

Корректоры: С. Сатагулова и В. Федулова

Редактор Л. Лаврова

Заказ 2627/3 Изд. М 783 Тираж 632 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 обеспечивается стабилизация факела, повышается полнота сгорания топлива и значительно сокращается суммарный пылевынос из печи. Кроме того, просасывание через слой огар«а горячих топочных газов вызывает повышение температуры огарка, что способствует доизвлеченню ртути из последнего в газовую фазу и возврат ее в печь. Окончательное обеспыливание огарка и его охлаж ение перед выгрузкой осуществляется атмосферным воздухом, который подсасывается через неплотности в устройстве, проходит через слой огарка, находящегося в нижней части бункера, и через жалюзи 12 и коллектор 11 отсасываются из бункера дымососом 10 в газоход 8, где смешивается с топочными газами и совместно с ними подвергается обеспыливанию. Выгружаемый из бункера огарок не содержит тонких фракций, а тем|пература его не превышает 200 С, что упрощает обслуживание печи и улучшает технико-экономические показатели процесса.

Предмет изобретения

Разгрузочное устройство трубчатой печи с топочной камерой для обжига ртутьсодержащих материалов, выполненное в виде бункера, размещенного под топочной камерой, отличающееся тем, что, с целью повышения технико-экономических показателей процесса оожига, с наружной стороны бункера по периметру в верхней и нижней его частях укреплен ы коллекторы, соединенные между собой общим газоходом, сообщающимся с топочной камерой, причем газоход снабжен пылеулавливающим,приспособлением и дымососом,