Всесоюзная i

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено О7.! У.1971 (№ 1648432/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 22.V1.1973. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 9.X.1973

М. Кл. С 21d 1/02

1осударственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений н открытий

УДК 621.784.6(088.8) Автор изобретенйя

К. Н, Луженовский

ВСЕС!Ог АЯ

1РТ:1<1y:: " "Р 1ц="УР

Заявитель

УСТРОИСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПРОКАТА

Известно устройство, предназначенное для охлаждения катанки .непосредственно после выхода ее из валков последней чистовой клети, выполненное в виде ряда последовательно установленных секций, каждая из которых снабжена направляющей трубчатой проводкой с отверстиями в стенке для подвода хладагента в полость трубки из окружающего ее коллектора.

При этом определенные трудности вызывает выполнение значительного числа отверстий, малого диаметра (порядка 1,5 — 3 мм), оси которых наклонены к поверхности стенки трубы под углом до 40 — 50 С; возможность обычного сверления практически исключена, тем более что требуется получить отверстия с переменным профилем канала по его длине. Кроме того, в известном устройстве нельзя применять для проводки износостойкие материалы, например металлокерамику.

Б предлагаемом устройстве трубчатая проводка выполнена в виде набора колец, расположенных в опоре, смонтированной внутри коллектора, причем каждое кольцо выполнено с конусными торцами, один из которых снабжен сквозными профильными пазами, а другой выполнен гладким и образует в сопряжении с профильным пазом соседнего кольца канал для подвода хладагента.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для термообработки проката; на фиг. 2— разрез по А — А на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1, в котором

5 смонтированы охлаждающая проводка, выполненная в виде набора колец 2. Охватываемый конусный торец отдельного кольца снабжен смещенным каналом 8, ось которого скрещивается с осью отверстия кольца. Для рав10 номерного распределения хладагента по сечению проводки оси каналов располагают так, чтобы у соседних колец они были развернуты на половину окружного шага каналов. Фиксация .колец в этот момент осуществляется с по15 мощью штифтов 4 и направляющих 5 с пазом

6; препятствующим выпаданию штифтов.

Для улучшения условий разрушения паровой рубашки необходима наибольшая при определенном напоре хладагента кинетиче20 ская энергия отдельных струй, что достигается при выполнении продольного профиля канала кольца сужающимся к выходу, с углом схождения 7 — 14 и при наклоне оси канала порядка 25 и более к оси проводки; при этом

25 угол конуса торца кольца должен быть выполнен в пределах от 180 — 2 25 =130 и до 70 .

Такое выполнение сопл предотвращает образование водяных пробок в проводке, так как

30 отраженная при ударе о твердую поверхность

388i035 проката струя ориентируется только вперед по ходу проката.и вбок веером.

В зависимости от формы основной и отраженной струй возможен вариант выполнения канавок,на охватывающем торце кольца.

Предмет изобретения

1. Устройство для термообработки проката, содержащее ряд последовательно установленных охладителей, каждый .из которых снабжен трубчатой проводкой со сквозными каналами в стенках, размещенной внугри коллектора для подвода хладагента, отличающееся тем, что, с целью упрощения изготовления трубчатой проводки:и обеспечения возможности применения для нее материалов повышенной износостойкости, она выполнена составной в виде набора колец, расположенных в опоре, смонтированной внутри коллектора, причем каждое кольцо выполнено с конусными торцами, один из которых снабжен сквозными профильными пазами, а другой выполнен гладким и образует в сопряжении с профильным пазом соседнего кольца канал для подвода хладагента.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения, продольный профиль паза выполнен переменным по длине.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что паз .выполнен с уменьшением его глубины от внешней поверхности кольца к внутренней так, что при сопряжении .с гладким торцом соседнего кольца угол схождения сте.нок канала составляет 7 — 14 .

4. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся

1р тем, что оси пазов торца кольца расположены на поверхности гиперболоида вращения, горловина которого имеет диаметр, меньший габарита сечения минимального типоразмера охлаждаемого проката.

15 5. Устройство по пп. 1 — 4, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности распределения хладагента по сечению канала проводки, каждое кольцо повернуто относительно предшествовавшего на половину окружного шага пазов, выполненных на его торце, и снабжено фиксатором, взаимодействующим с общей, направляющей опорой.

6. Устройство по пп, 1 — 4, отличающееся тем, что, с целью предотвращения отражения струй хладагента против хода проката, конус торца кольца выполнен с углом при вершине в пределах 130 — 70 .

388035

Редактор Е. Шепелева

Заказ 2715/10 Изд. № 1711 Тираж 647 Подписное

LIHHHHH Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель А. Денисова

Техред Т. Миронова

Корректоры: Л. Корогод и А. Николаева