Библиотека

Авторы патента:

витель Г. А. Кондрашкопа , Л. Б. Глазов

D21F5/02 - сушка на цилиндрах

О П И C А Н И Е 388074

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 31 lll.1972 (№ 1766349/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22.VI.1973. Бюллетень ¹ 28

Дата опубликования описания 21.XI.1973

М. Кл. D 21f 6/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 676.2(088.8) Авторы изобретения

Заявитель

Г. А. Кондрашкова и Л. Б. Глазов

Ленинградский технологический институт целлюлозно бумажной промышленности

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССА СУШКИ НА БУМАГО- И КАРТОНОДЕЛАТЕЛЪНЪ|Х

МАШИНАХ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен способ автоматического регулирования влажности полотна путем воздействия на регулятор расхода пара сигналом по влажности на накате и по перепаду давления в соседних группах сушильных цилиндров в начале сушильной части.- .

Однако для этого способа характерны низкая точность измерения влажности и ее производной по времени.

Цель изобретения вЂ” повышение качества регулирования процесса сушки.

Это достигается тем, что в регулятор расхода пара подают также сигнал, пропорциональный выделенному разностному значению влажности движущегося полотна до и после групп сушильных цилиндров.

На чертеже изображена принципиальная схема регулирования процесса сушки по предлагаемому способу.

Регулятор расхода пара содержит датчики

1 и 2 отбора импульсов давления, датчики

8 вЂ” 5 влажности (например, из комплекта

«Роса»), расположенные до и после сушильных цилиндров на накате, дифманометр б, вторичное измерительное устройство 7, автоматический электронный мост 8, электропневматические преобразователи 9 и 10, вторичный показывающий и самопишущий прибор 11 с пневматическим регулятором и пневматическим задатчиком 12, а также пневматический исполнительный механизм 18 с регулирующим органом.

С датчиков 1 и 2 основной сигнал перепада давления через дифманометр б поступает на вторичный показывающий и самопишущий прибор 11. Туда же подается сигнал изменения влажности, преобразованный датчиком 5 влажности, вторичным устройством 7 и преобразователем 9, и сигнал потери влаги, выделенный на автоматическом мосту 8 от датчиков 8, 4 и преобразованный преобразователем 10.

15 Все три сигнала воздействуют через регулирующий прибор на исполнительный механизм 18, поддерживающий расход пара в соответствии с заданным значением влажности в задатчике 12.

20 Датчики 8 и 4 влажности включены в измерительную мостовую цепь электронного автоматического моста, в результате чего разбаланс моста пропорционален изменению влажности движущегося полотна до и после

25 групп сушильных цилиндров.

Погрешности обоих идентичных датчиков влажности одинаковые и взаимно исключаются при вычитании их сигналов в мостовой цепи.

30 Единственной погрешностью, которая мо388074

Предмет изобретения

Составитель В. Алекперов

Техред Е. Борисова

Редактор А. Купрякова

Корректоры: Л. Царькова и Н. Учакина

Заказ 3025, 6 Изд. № 1757 Тираж 467 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 жет принимать в этих датчиках различное значение, является температурная погрешность из-за неодинаковых температурных условий при обдувке датчиков 8 и 4. Она исключается предусмотренной температурной коррекцией, реализуемой, например, термоэлементами, расположенными в тех же точках пространства, что и датчики 8 и 4 и включенными в два соседних, дополняющих мост плеча, или специальную мостовую цепь, разбаланс которой корректирует разбаланс основной мостовой цепи в автоматическом электронном мосте.

Поэтому выходной сигнал автоматического электронного моста оказывается пропорциональным изменению влажности в процессе сушки с большой степенью точности, несмотря на наличие существенных погрешностей в самих измерителях влажности. Предлагаемый способ позволяет повысить качество контроля и регулирования процесса

C) IIIKH.

Способ автоматического контроля и регулирования процесса сушки на бумаго- и картоноделательных машинах, основанный на применении регулятора расхода пара, получающего сигналы по перепаду давления в соседних группах сушильных цилиндров и по влажности на накате, отличающийся тем, что, с целью повышения качества регулирования процесса сушки, в регулятор расхода пара подают также сигнал, пропорциональный выделенному разностному значению влажности движущегося полотна до и после групп сушильных цилиндров.