Способ очистки от сульфатов рассола для электролиза

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СЬИДИТЕЛЬСТЬУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.01.72 (21) 1737232/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Союз Советских

Социалистических

Республик (1>) 388496 (51) М. Кл.

С 01 3 34Р7У4

Ъ

Ваеударстаениый комитет

Мата Миииатраа СССР аа делам изобретений и открытий (53) УДК 66.066.7а

:661.42 (088.8) (43) Опубликовано j05.09.76.Бюллетень% 33 (4б) Дата опубликования описания;17.06.77

T. И. Конончук, М. 3. Рогозовская, А. Ф. Мазанко, Ю. A. Ефремо Л. С. Глембоцкий и Н. К,.Лукьянова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТ СУЛЬФАТОВ РАССОЛА ДЛЯ

ЭЛЕКТРОЛИЗА

Изобретение относится к технологии очистки от сульфатов рассола, используе- . мого в электролитическом производстве хлора и шелочей.

HGB T9H cIxoco6 o é oT RToB 5 рассола для электролиза хлрристым кальцием при перемешивании и при повышенной температуре (50-60оС).

Дпя предотврашения отложения образую щегося гипса на поверхности оборудования !О и схватывания осадка твердую фазу возвра. шают в рассол и вводят полиаквиламид.

Недостатками указанного способа явля-" ются значительный объем реакционной ап- 15 паратуры и сложность аппаратурного оформ,ления процесса в связи с необходимостью возврата в реактор твердой фазы (соотношение твердой и жидкой фаз составляет 1д.).

По предлагаемому способу рассол прет - фО варительно подкисляют концентрированной соляной кислотой до значения рН < 5,5„qpoцесс ведут при 20-75оС,, предпочтительно": пРи 70оС не менее 30 мйй.

При использовании реактора со стекло- 25

2 образным. покрытием, например эмалирован.ного, процесс ведут при 20-70 С. о

Предлагаемый способ сокрашает объем реакционной аппаратуры примерно на 30%, а также предотврашает отложение гижа на поверхности аппаратов и трубопроводов и схватывание осадка.

Пример . Для изучения кинетики образования гипсовых инкрустаций пользовались весовым методом, разработанным

jho Всесбюзном научно -исспедова1гепьском, институте железнодорожного транспорта. г

Величиной гипс ации считали количество . граммов осадка сульфата кальция, приставшего к пластинкам из испытуемых матери;апов (нержавеющая сталь, винипласт, рези на, эмали: Э-1, 54,. А- 32, шелочестойкая;и т.д.), я неотмываюшегося струей воды, Данные по зависимости адгезии гипса с поверхностью испытуемых материалов от

-температуры и значения рН среды при перЬмешиванин со скоростью 100-1000 об/мин

:-в течение 30 мин представлены в таблице.

388496

025

О, 0-25

20

7Щ5

0

2-25

20-25

-5,5-14

Данные . таблицы показывают, что при незначительном подкиспении рассола в реак- щ., торе перед подачей хлористого кальция до рН 5,5 при 70+5OÑ адгезия гипса не про-, исходит ни с одним из испытанных матери алов, а в интервале температур 20-70оСна поверхностях со стеклообразной струк- 26, турой, например. эмалированных. Адге-., зия гипса с поверхностями рассолопроводов не происходит

Составитель Ф.: Львович

Техред- З..фанта, Корректор .ll. В еловская

Редактор H,: Воликова

Заказ 862/38 Тираж 864 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП а Патентге r. ужгород ул, Проектная, 4

Образующийся шпам не схватывается при . 30 хранении под слоем рассола или в смеси с, другими сбросами 1в течение времени наолюдения (30 суток); он остается мягким, подвитым

Формула изобретения

Х. Способ очистки от сульфатов рассола для электролиза хлористым кальцием

dpa перемвшивании и при повышенной тем.пературе, от4и.ч аю ши йс я тем, что, с целью нйтенсификации процесса, сокрашения объема реактора и предотврашения отложения гипса на поверхности аппаратуры

g схватывания осадка, рассол предварительно подкисляют концентрированной соляной кис

;лотой до значения рН 5,5, процесс ведут при 20-75 С, предпочтительно при 70 С,:. .ие менее 30 мин.

2. Способ ho п.1, отличающийся тем,что процесс ведут в реакторе со стеклооб» разным покрытием, например эмалированном.