Способ термической обработки электротехнической

Авторы патента:


 

АХИ», q, бибо . i

»М

Г

ОПИСАНИЕ 389!56

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ЛВтОВСКОММ СВИДЕтЕПЬСТВЮ

Союз Советских

СОцквт:: »сткч8ских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

M. K.ë, С 21d 9/46

Заявлено 1?.Ч.19?1 (№ 1657292/22-1) с присоединением заявки № -:ъ :5

» ."„.»

Приоритет

Госуовротвенный комитет

Gàÿàòà Министров СССР

lip»1олвм изобретений и открытий

Опубликовано 05Х!1.1973. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 22.Х.1973

УДК 621.78.08 (088.8) Авторы изобретения М. Г. Ананьевский, H. Г. Бочков, Г. В. Парфенов, Л. В. Миронов, Ю. В. Липухин, В. H. Задорожная, Г. В. Леиков и Б. 8. Молотилов

Заявитель Череповецкий ордена Ленина металлургический завод

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ

СТАЛИ г1редмет изобретения

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к способам термической обработки электротехнических сталей.

Известен способ термической обработки электротехнической стали, включающий рекристаллизационный отжиг при температурах до 600 С, конечный отжиг при температурах до 800 С и последующее охлаждение.

Для снижения удельных потерь на перемагничивание по предложенному способу термической обраоотки промежуточный отжиг проводят в окислительной атмосфере с по следующей продувкой защитным газом состава

95% и более азота и до 5% водорода, а охлаждение до 600 С после конечного отжига проводят под колпаком, далее до 180 С под муфелем, далее на воздухе.

С пособ заключается в следующем.

Ленту из электротехнической стали подвергают промежуточному рекристаллизационному отжигу при температурах до 600 С в окислительной атмосфере (на воздухе, в парах воды, во влажном азотном газе) с:последующей продувкой защитным газом состава 95% и более азота н до 5% водорода. Затем ленту подвергают отжигу при 720 — 820 С с выдержкой до 20 час, далее ленту охлаждают до

600 С под колпаком, до 180 С под муфелем, далее на воздухе.

Предложенный способ снижает содержание углерода в стали с 0,03 до 0,009%, исключает при от>киге применение взрывоопасных водородосодержащих атмосфер. Потери на перемагничивапие (Р15/;p) в стали, обработанной по предложенному способу, не превышают

6,0 вт, кг.

1. Способ термической обработки электротехнической стали, включающий .промежуточ15 ный рекристаллизационный отжиг при температ рах до 600 С, конечный отжиг при температурах до 720 — 820 С и последующее охлаждение, отличаюи(ийся тем, что, с целью снижения удельных потерь на перемагничи20 ванне, промежуточный отжиг проводят в окислительной атмосфере с последующей продувкой защитным газом, а охлаждение до 600 С после конечного отжнга проводят под колпаком, далее до 180 С под муфелем, далее на

25 воздухе.

2. Способ по и. 1, огличаюи»ийся тем, что состав защитного газа следующий: 95% и более азота и до 5% водорода.

Способ термической обработки электротехнической 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области термообработки стального проката

Изобретение относится к устройству для непрерывного изготовления металлического рулона и к способу изготовления металлического рулона

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для создания упрочненного поверхностного слоя мартенсита в изделиях из малоуглеродистых или низколегированных сталей, преимущественно работающих в условиях повторяющегося ударного взаимодействия с другими изделиями, в частности в рельсовых подкладках, применяемых в верхнем строении железнодорожного пути
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам обработки проката ответственного назначения методом термомеханической обработки

Изобретение относится к способу изготовления электротехнической листовой стали, в частности с ориентированной зернистой структурой, с равномерной хорошо пристающей стеклянной пленкой и с улучшенными магнитными свойствами, при котором предварительно изготовленную и в случае необходимости отожженную горячую ленту за один или несколько проходов подвергают холодной прокатке до конечной толщины, а затем на прокатанную до конечной толщины ленту наносят и высушивают отжигательный сепаратор, после чего холодную ленту с нанесенным слоем подвергают высокотемпературному отжигу, прием существенной составной частью отжигательного сепаратора является водная дисперсия окиси магния (MgO), а отжигательный сепаратор содержит дополнительно по меньшей мере одну присадку

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве (термической обработке) толстого листа, в том числе заготовки (штрипса) для электросварных нефтегазопроводных труб большого диаметра, а также труб из низколегированной стали, к свойствам которых предъявляются повышенные требования прочности, пластичности, хладостойкости, стойкости против коррозионного растрескивания в наводороживающих средах

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в термических цехах
Наверх