Патент ссср 389367

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

389367

Союз Советские

Социалистические

Реслублик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 14.VI I.1970 (№ 1461481/24-6) Ч. Кл. F 25Ь 49/00

G 05c1 16/02 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05.Ч!1.1973. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 25.Х.1973

Комитет со делам изобретений и открытий лри Совете Министров

СССР

Уд К 621.574-5i31.8 (088.8) Авторы изобретения

И. Г. Чумак и Ю. С. Кендра

Одесское специализированное монтажно-наладочное управление

«Хладмонтажавтоматика»

Заявитель

СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ СОСТОЯНИЯ РАБОЧЕГО ТЕЛА

Йзобретение относится к хоЛодильной технике, в частности к компрсссорным холодильным машинам.

Известны способы стабилизации состояния рабочего тела на стороне низкого давления компрессионной холодильной машины с помощью изменения параметров регулирования.

Цель изобретения — повысить холодопроизводительность и предупредить влажный ход компрессора в переходных процессах.

Это достигают тем, что в качестве параметра регулирования выбирают скорость изменепия давления в контуре испарения, например в отделителе жидкости. Величину да нного,параметра стабилизируют в пределах (+0,2) —: —: (— 0,2) кгс/слт - сек путем ступенчатого изменения суммарного объема парового пространства контура испарения.

При скорости изменения давления, равной нулю (+0,2 кгс/смв сек), объем парового пространства контура испарения увеличивают примерно на 50 (100) % путем перепуска пара рабочего тела в компрессор через одну (две) буферные емкости, подключенные последовательно к отделителю жидкости. При скорости изменения давления — 0,2 кгс/слт - сек объем парового пространства уменьшают, перепуская пар в компрессор, минуя буферные емкости.

При скорости изменения давления более

+0,2 (менее — 0,2) кгс/смз сек увеличивают (уменьшают) расход пара, например, путем увеличения (уменьшения) числа оборотов компрессоров или включением (отключепием) дополнительных компрессоров. Суммарная

5 производительность при включении компрсссоров больше (меньше) первоначальной производительности па 25% при скорости изменения давления, равной от +0,5 до — 0,5 кг/сл - сек.

10 На чертеже показана схема для осуществления описываемого способа.

IIap рабочего тела пз испарптельпого контура через отделитсль жидкости 1 и подключенные к нему трубопроводами с запорнымп

15 вентилями 2 — 7 буферные емкости 8, 9 перепускают в компрессор 10. Отделитель жидкости 1 и буферные емкости 8, 9 снабжены дренажными трубопроводами с вентилями перепуска жидкости в дренажный ресивср.

20 Импульс давления из отделителя жидкости

1 идет на вход регулятора 11, снабженного блоками преобразования, дифференцирования, сравнения и двумя блоками задания.

На одном блоке задания устанавливают

25 значения скоростей изменения давления, равные +0,2, О, — 0,2 кгс/см2 сек; +0,5, О, — 0,5 кгс/слт- сек. Регулятор 11 снабжен такжс двумя выходными устройствами. Устройство

12 управляет суммарным объемом парового

30 пространства контура испарения путем воз 389367 действия на исполнительные органы запорных вентилей 2 — 7. Последние подключают буферные емкости 8, 9 к контуру испарения или отключают их от него. Устройство 18 управляет суммарным весовым расходом пара путем изменения чисел оборотов компрессора 10 или подключением (отключением) дополнительных компрессоров.

При скорости изменения давления в отделителе жидкости 1, равной нулю, устройство

12 воздействует на исполнительные органы вентилей 4, 5, 6 и они закрываются. Пар рабочего тела перепускают в компрессор 10 через отделитель жидкости 1 и буферную емкость 8. Объем парового пространства контура испарения увеличивается примерно на

50% . При скорости изменения давления в отделителе жидкости 1, равной +0,2 кгс/см сек, устройство 12 воздействует на исполнительные органы вентилей 4, 7 и они закрываются. Пар рабочего тела перепускают в компрессор 10 через отделитель жидкости 1 и буферные емкости 8, 9. Объем парового пространства контура испарения увеличивается примерно на

100%. При скорости изменения давления в отделителе жидкости 1, большей +0,2 (меньшей — 0,2) кгс/см сек, увел ичи вают (уменьшают) расход пара |путем увеличения (уменьшения) числа оборотов компрессора 10 или подключением (отключением) дополнительных компрессоров с получением суммарной производительности, превышающей (уменьшающей) первоначальную производительность на 25% при скорости изменения давления, равной +0,5 (— 0,5) кгс/см= сек.

Предмет изобретения

1. Способ стабилизации состояния рабочего тела на стороне низкого давления компрессионной холодильной машины с помощью изменения параметров регулирования, отличающийся тем, что, с целью повышения холодопроизводительности и предупреждения влажного хода компрессора в переходных процессах, в качестве параметра регулирования выбирают скорость изменения давления в контуре испарения, например в отделителе жидкости, и величину данного параметра

10 стабилизируют в пределах (+0,2) —: —: (— 0,2) кгс/сл сек путем ступенчатого изменения суммарного объема парового пространства контура испарения.

15 2. Способ по п. 1, отличагощийся тем, что при скорости изменения давления, равной нулю (+0,2 кгс/слг- сек), объем парового пространства контура испарения увеличивают примерно на 50(100) % путем перепуска пара ра20 бочего тела в компрессор через одну (две) буферные емкости, подключенные последовательно к отделителю жидкости, а при скорости изменения давления — 0,2 кгс/см- сек объем парового пространства уменьшают, пе25 репуская пар в компрессор, минуя буферные емкости.

3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что при скорости изменения давления более +0,2

30 (менее — 0,2) кгс/см2 сек увеличивают (уменьшают) расход пара, например, путем увеличения (уменьшения) числа оборотов компрессоров или включением (отключением) дополнительных ком пре ссоро в с получением

35 суммарной производительности, превышающей (уменьшающей) первоначальную производительность на 25 % при с коргости из менения давления, рааной +0,5 (— 0,5) кгс/см сек,

Патент ссср 389367 Патент ссср 389367 

 

Похожие патенты:

Т // 382883

Изобретение относится к системам управления для систем кондиционирования /охлаждения воздуха
Наверх