Способ получения гранул
о!т):и c Q и е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Соцме)лмстммескмх
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
З i! 1311011(10С 0 Г i! 13T. CII!1.1CT(, I!>Cтва <1<) З»яв lcit«13.Х!(>.1971 (¹ 1724877 22-1) .(! 1,, C 22j) 1 14
С 221) 5;1 00!! Pl О, (Ии, II!!(>3! 31) 5)ВКИ, >,о
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открн!Тий
I p „op! l Гст
Ои(л)лик«В»!1о 22.Ъ 1!1.1973. !31«г!.!с! !ll ¹ 84
4, 1!х ()69.295.4:6(). .099.2 (088.8) . 1»T» «!! (О, 1!! «Вя н)15! Oil Il.;:11:! 5! 1. <
Авторы !
i »0() !) С 3 Cl! » В. С. Дегтярев, В. A. Рсзниченко, H. А. Киприч, В. П. Печенкин, M. И. Милославский, А. А. Рогаткин, С. И. Денисов, Б. Д. Лутцев и И. А. Кярязин Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт титана и Запорожский титано-магниевый комбинат 3>
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ 11з и(стс !! способ получения гранул путем подачи струи расплава на вращающийся диск с разбиванисм р»с) lilBH на капли и их охл а ждс и ис3!. ! !СДОС! ЯТКОМ ИЗВССТНОГО Cil«COO» ЯВЛЯЕТСЯ необходимость обеспечения постоянства расхода расплава, малая производительность, а также невозможность грануляцпи малоперсГpстых Вязких pаcll.! »ВОВ, каким 51Вляcтся титановый шлак. Предложенный способ отличается от известного тем, что процесс ведут с поддержанием скорости вращения диска в пределах 70 — 700 об/,3!ия в зависимости от мощности струи расплава, охлаждение проводят с помощ!.!о водяногO душа во время падения капель с диска с дальнейшим охлаждением до температуры 100 300 С после их падения путем подачи воды, взятой в весовом отношении к шлаку 0,5 — 1,5:1, с непрерывным удалснисм водяного паря. .=.>То позволяет грапулировать нерегулируемую стру)о расплава титанового шлака и чугуна, повысить эффективность процесса и улучшить технологические свойства шлака. Способ реализуется следующим образом. Процесс ведуT путем дробления струи ðàñплавленного шлака и чугуна ня вращающемся с переменным числом оборотов диске, noc;Ic сбрасывания с которого жидкие гранулы l )«Л(.Т»IOT з«11C 130;1511!ОГО Д" ш;I, В кОТОр«II ! I))«дoл:1 .»I«T . 1!)сilсрГировяться. 0:<ля >кдсн)lы(. и затвердевшие гранулы подают ня слой ряН(С ГР Ii) I!IPOD;)IIIIOI O Ш.1 ЯК», il» КОТОРОМ il!)0;10Г!)К<)!ОТ ОХЛ»ЖДЯТЬ И. ВОДЯНЫМ ДУ!НЕМ> нри этом во;(у подают в коли iccTI)c, необхо !;! 31 0 м;\ л 51 О х л i! ж де! 11 5l 1 я с т11 ц 13 р с ж и м с i l сн»рсния, цтобы к концу процесса тра !улироI3» II III>lC 3l »T( l ОЫ. I И СМХ ИМ И. Ч»СТЬ ВОДЫ, ! П ДPCIIII!)>< )ОН(3 1« )СРСЗ С, I 0é ШЛ ЯК», < Д»1 Я ЮТ через спфоппос устройство 13 Дншцс бассейна. ! 1»д Illic жс затвердевших гр»нул шлак» и чугун» н» слой влажного твердого матерна I» «беспечивает полну!0 взрыва«сзопясность процсcñ». 3Т« позволяет улу !шить технические (. 13011C Г!3» TI IT»1!01301 Шлака п < T(Ì Сох!3»1!Сии и i3 псм низких о!(ислов титана. что достигается j)c3I(iI» «хл»ждсиисм гранул водой. Бл»годаря такой обработке шлака и чугун» ня выпусК С И 3 Н С 1 i! С IЦ(СТ 13 С !П10 С Н И Ж Я(- Тс и ((О(СТО)1мость TIIT»!I«13010 шлака. I1 р и м е р. Из печи мощностью 5000 кв 1 oдноврсмснпо выпуска!от черсз одну летку в течение 5 — 15 )(ия 8 — 15 т шлак» и 2 — 5 т чугуii». При этом основная масса чугуна выхо;!!iT зя первые 1 — 3 л!пя, зятем в течение 2 — 3 .(1!)я, вытекает cìññü чугуна и шлака, а далее lIIcTI>111 шлак. Струю расплава направляют !Гя сгяновлснный в закрытом бассейне, оборудо3() Ванном душирующим устройством, вращаю394443 С()(!!r» r (. »: Г. (Че.»»)!)(ов(! т:: в, д т. у(к»»»! (("(«:. (| Л. ()!),!(r,ri(! э л»к)(» М. М(()((ч)()!)(! "„)(!» З(792 Ь;(. Л I H- 1 1 т:.!)»;;( и1!1!111!1! 1 (с(((i, (,((с»»о (! кчч»г»r» (:(!. !. »» .(I:rirr,(r; r, (.(.(.! »(! д(,i;I» ir»)((!(("гcrr!iii „(! (!i! .! г».. . (1()С((()(r,,Æ,—:I5 1((((i»ix;i!! . »(!., л. !,!! 1è;i !!i(" » ((,»! !»» К((((!(((ч, I, )rr;r»»,!(rr iiч ri (((r ((.II (г . i ((!! r i(i!» i (! !»(,((», !»!» ( и(пи«ii (Io ц)ох, !Яждасмый диск, который футсро !"!I l pl! (l! I! Tol)l плитами., )Г!5! обеспечения оптим(!лшго!о гранулообразова;(ия !1!с.о оборотов,и!«l,à регулируют H соотвстстви!1 с .!Оп!(!0(1 ьl() (Гр((и расилаВ11 и сг Jl.c.i выи(с ки. Центробежной силой расил;(в разбив(!!От капли различных также регулируемых разм(ров (1 — 20 л(,!!) и сбрасывают H cóê:)fi о!!««сйll cÎ слоем шлака !là дис толIII!!110é ()oëå« ОЛ .(!. Бо время падения граиулы 0(ляжд; ют !! камере водяным душем, иаиравлс!шс «труii l(oTopo! o также регулируют. L результат(Охлаждения ч;!сти с момент ооразова!и!я ия диске и ыа траектории полег(! до и;iдсшГя ня слой шлака. температура их п(гвср.;(ио«ти ш!и>кается не мснсс ч«м на 200 300 С, г. «Граиулы будут затвердевшими. По«"!еду!Оп!Сс Охлаждение гранул провод!ге,(; !с i;ii!!C 1, !!((!( (в пределах про((ол)китс(!ьпости «I(. д, юи!Сii плавки) при ограиичсипой и рсгу.(:!русмой i!0даче охл1!)кдающсй воды, расход «Оторой !Ц)ддер)кивают 0,5 — 1,5 т иа 1 т гр(!нул,;io тс-м!к!— ратуры 400 — 150 С, обеспечивающей уда i«iliic осТВТо ной влаги. Образлоц(ийс.! Il(ip отсасыВсиот вситll, 1 ят01) 0)l 3 а прс,гс,! ы цех ы. 1 io. 1 \ чспнь(с сухие граиулы, имеинцис кои« !И(чо температуру иримсрио 100- †3 С,:»з ()ac«си1!а удаг!5!!От грсйфсро.,l и Il;lllp;lilляют !!p5!)I() ия ИЗ !с,!ь 1 !!Iic в ГиарОВыс )lc, !ьиицы с !IOc !сд(юи(! м p23:ic.lc !1!См части !сi(шл яка и ч". Гуи» магиитиой се.!арацисй. 0;(I!и,! Из p(3 l üòIITΠp lr II r, 1яции ш,! (Il(d 5!!!л5!с!«5! сохра!!сilllc !Ièçø:ã окис:Ов титана, 1;о обеспечивает . орошую раствор!!мость ти(я: диого ш.)ак(I и серной Ги!слоте и повышает 3 (j) (j(«! . Г и в и О с ь l i P 0 и с ««.:-! (. !0 P è 1) 0 3 2 I è 5) . 1О 1 1;р С,:1:;; (Г !! 3 О О р С Т С 1! II ii Сио«об иолу !.11115 грянул путем подачи «Tp (1! р (! с! 1 I а I)!i 1! (! Вp а ш((ющ!! и ся диск с р Я3 оиваиием расплава hd капли и их охлаждеии1, СМ, От»!и(!(пои!(ийея тСМ, Чта, С ЦЕЛЬЮ ГрануЛяи:i:i и-регулируемой струи расплава титановоГo шлак-.;! чу(тупа, повышения эффективности !! r) O!TCCC5! И У. !Ми!И«И!15! ТСХИО:!ОГИг!ССКИХ СВОЙСТВ ц!«!(!ка, процесс ведут с иоддержаиием скоро20 сти вр(!Гцеии)1;!!!ска в пределах 70 -700 00/.!(ии в зависимост:! От мощноспи струи расплава, ОХ, Яi!". r Е!1ИЕ,11РОВОДЯТ С ПОМОЩЫО ВОД5lгlОГО Д Ггша во время падения капель с диска = дальпсйшим охлажде:шем до температуры -"! 100--300 С после их падения путем подачи ьоды, взятой и весовом (твношен(и к шлаку 0,5---1,5:1,О, с пепрер!1г>иых! удалением водяио. О !Iарci.
