Патент ссср 394456

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 11.1.1972 (№ 1?36600/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 22.VIII.1973. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 18.XII. 1973

М. Кл. С 22d 3. 02

Государственный комитет

Совета Министров СССР . по делам изобретений и открытий

УДК 669.29.472:621. .3.035.224 (088.8) Авторы изобретения

А. Б. Сучков, П. Г. Сабинин, Т. Н. Ермакова, 3. А. Тубышкина, В. Н. Куницкий, А. И. Степкин, T. С. Шишханов, Б. Ф. Ковалев, И. В. Пчельников и А. Л. Созина

Заявитель

Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина

ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к электролитическому рафинированию металлов из расплавленных сред.

Известен электролизер для рафинирования металлов из расплавленных сред, состоящий из футерованной ванны, вертикально расположенных катодов с ножами для среза катодного осадка, анодной корзины и устройства для выгрузки катодного осадка. Однако при проведении процесса электролиза анодная корзина, выполненная из нержавеющей стали, начинает растворяться.

Отличительной особенностью предложенного электролизера является то, что анодная корзина выполнена сборной из графита и жаропрочного бетона, а устройство для выгрузки катодного осадка — в виде ковша консольного типа. Это исключает растворение деталей электролизера и повышает качество получаемого металла.

На фиг. 1 изображен предложенный электролизер в общем виде; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по

Б — Б на фиг. 2.

Электролизер имеет прямоугольный корпус

1, охлаждаемый воздухом и футерованный изнутри доменным LUBvloTQM, образующим ванну 2. Подина ванны выложена графитовой плиткой 3, электрически замкнутой на анод, что обеспечивает растворение металла, случайно осевшего на дно. Две анодные корзины 4 выполнены из шамотных стоек 5, перфорированных графитовых диафрагм 6 II токоподводящих графитовых стенок 7, собранных на жаропрочных железобетонных рамах

8, укрепленных над поднной, Между подпной и рамами образуется свободное пространство. По центру анодных корзин расположены катоды 9 с ножами 10 для среза осадка в

10 электролнте. Для приема катодных осадков имеется ковш 11 консольного типа с механизмом принудительного его опускания и подъема по центральной шахтс мся ду анодными корзинами. Ковш 11 можно разворачивать и

15 устанавливать непосредственно под катоды в пространстве между рамами и подиной. Для сброса выгруженного продукта из ковша в бункер предназначен скребковый механизм 12.

20 Вакуумный ковш с фильтром, труба которого опущена в электролит электролизера, служит для удаления шлама из электролцта.

Тяжелый и легкий шлам в элсктролнзере из анодных корзин транспортируется по каналам

25 18 и колодцам 14. Анодный материал загружается в бункер 15 с дозаторами и далее транспортируется н распределяется по трубам 1б.

Работа электролизера происходит следую30 щим образом.

394456

Лнодный материал из бункеров 15 дозаторами загружают в анодные корзины 4, после этого заливают расплавленный электролит и сразу же включают постоянный ток для рафинирования. По мере накопления осадка на катоде 9 последний срезается ножами !О в ковш 11, подведенный в свободное пространство под катод. После среза осадка и заполнения ковша, ковш разворачивается и поднимается по шахте между анодными корзинами на поверхность над электролитом. Электролит стекает через отверстия в ковше, а осадок сбрасывается скребковым механизмом !

2 в бункер. По мере накопления шлама в электролизере, его удаляют вакуумным ковшом. Трубу ковша опускают в колодец И электролизера. При разрежении в вакуумном ковше электролит устремляется в него и заполняет пространство до уровня верх-ter î открытого конца трубы — фильтра. Затем разрежение снимается и электролит, проходя через фильтр, сливается обратно в электролизер, а шлам задерживается фильтром в ковше. Операцию повторяют несколько раз.

Транспортирование тяжелого и легкого шлама в электролизере из анодных корзин происходит по каналам 18 и по поверхности электролита за счет понижения его уровня в колод цах 14 при откачке в вакуумный ковш, При рабочем токе выше 13000 — 15000 и электролизер работает автотермично, что иск5 лючает дополнительные электродные подогреватели. Необходимость применения воды для охлаждения, за отсутствием электродных подогревателей, отпадает, «ro уменьшает энергозатраты. Другие детали элсктролизера ох10 лаждают воздухом.

Предмет изобретения

15 Электролизер для рафинирования металлов из расплавленных сред, состоящий из футерованной ванны, вертикально расположенных катодов с ножами для среза катодного осадка, анодной корзины и устройства для вы20 грузки катодного осадка, отличающийся тем, что, с целью исключения растворения деталей электролизера и повышения качества получаемого металла, анодная корзина выполнена сборной из графита и жаропрочного бе25 тона, а устройство для выгрузки катодногс осадка выполнено в виде ковша консольного типа.

394456

Составитель Г. Мельникова

Техред T. Ускова

Редактор Л. Струве

Корректор Л. Куклина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3389!12 Изд. ¹ 1876 Тираж б32 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5