О п и с а н~и е изобретения

 

394622

З5

Каждая из секций 7 и 8 транспортера 4 выполнена регулируемой,по высоте. Для этого на опорной раме 21 транспортера закреплены наклонные направляющие 22, по которым перемещается с помощью .катков 23 подвижная рама 24. Перемещение рамы обеспечивает ходовой винт 25.

Для изменения высоты транспортера и тем саиым обеспечения обрабо пки трубы соответствующего,диаметра начинают вращать гайку

26. При этом перемещается в осевом направлении ходовой винт 25, передвигая,по наклонным направляющим 22 подвижную раму 24 и изменяя высоту секции транспортера, Для плавного регулирования, а также создания большего тягового усилия на ходовом винте, гайку 2б вращают с помощью эле ктродвигате:IH, кинематнчсски связанного с этой гай кой через редуктор. При выдвижении одного из стержней 1б и втягивании другого, что осуществляется одновременно при помощи силового цилиндра и поворотной тяги 17, труба !О скатывается по наклонному ложу 13 и поступает на транспортер 3, который выполнен в виде неприводного рольганга. Затем приводная головка 5 вводит трубу в теплоизоляционное устройство 1, а на транспортер 3 подается следующая труба (»e псхказана), которую при помощи муфты соединяют с первой трс бой. На конец первой трубы надевают фланец. Он создает упор для наносимого теплоизоляционного слоя и фиксирует неизолируемый конец трубы, что требуется для стыковки при монтаже теплосети. По окончании этих операций одновременно включаются приводная головка 5 и теплоизоляционное устройство 1, которое наносит на трубу теплоизоляционный слой и защитную бумажную ленту. Синхронно с приводной головкой

5 и теплоизоляционным устройством 1 приводится в действие транспортер 4, опоры которснго 9 поддерживают изолированную трубу.

Различная производительность теплоизоляционного и гидроизоляционного устройств, выполне:- ие транспортера 4 в виде отдельных секций 7 и 8 позволяет синхронизировать работу всей линии, После выхода плети труб из теплоизоляционного устройства 1 первую труоу отсоединяют, и она поступает на обработку в гидроизоляционное устройство 2, откуда после покрытия гидроизоляционным слоем по конвейеру б направляется на склад.

Следующий цикл обработки начинается после схода первой труоы с транспортерной секции 7, т. е. после отсоединения трубы с нанесенной тепловой изоляцией.

Для изменения скорости подачи трубы в теплоизоляциопное устройство ролики, приводной головки, а также секции транспортеров имеют отдельные приводы 27, 28 и 29, каждый из которых содержит двигатель постоянного тока, что позволяет легко регулировать скорости этих механизмов с единого пульта управления (не показан).

Предмет изобретения

Установка для нанесения изоляции на трубы, включающая установленные по ходу технологического процесса накопитель с отсекателем, теплоизоляционные и гидроизоляционное устройства и транспортеры, отлича ои1ееея там, что, с целью обеспечения непрерывной работы установки и регулирования высоты транспортеров для обработки труб разных диаметров, транспортеры выполнены с катками, размещены на опорной раме с наклонными направляющими и снабжены приводом, например винтовым, а отсекатель выполнен в виде подвижных стержней, кинематически соединенных друг с другом посредством смонтированной на раме накопителя поворотной тяги, шарнирно соединенной со штоком силового цилиндра, установленного также на раме накопителя.

1

Р(:, I >>i 70() P. ((исеаева

7 ск(>сд Л. Богданова

Корректор В, Брыксина

>аква >(.78 18 Изд. Х> 26(!8 7нра" 826 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по дедам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская паб., д. 4/5

Типограф.(л, пр. Сапунова. 2